有哪些
鑄鐵機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鑄鐵機各部件完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 啟動與運行：按照標準流程啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，避免異常啟動。
4. 加工操作：遵循正確的鑄件裝填和取出方式，防止工件飛濺或設(shè)備損傷。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持清潔，及時更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全規(guī)定。
目的和意義
鑄鐵機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，預(yù)防工傷事故，確保鑄造作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時也有利于保持工作環(huán)境整潔，符合職業(yè)健康與安全法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解鑄鐵機的工作原理和性能。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備，尤其是未受過培訓(xùn)的員工。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位靠近運動部件，防止卷入造成傷害。
4. 鑄件裝填應(yīng)平穩(wěn)，避免因不平衡導(dǎo)致設(shè)備振動或損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、發(fā)熱或其他異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
6. 清理設(shè)備時必須關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
7. 定期檢查防護裝置是否完好，確保其在關(guān)鍵時刻能正常工作。
8. 遵守工作場所的衛(wèi)生和秩序，不堆放雜物，保持通道暢通。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接記錄，確保設(shè)備妥善停放。
以上鑄鐵機安全操作規(guī)程的實施，需要每個操作人員的自覺遵守和團隊的共同監(jiān)督，以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鑄鐵機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄鐵機安全操作規(guī)程
4.1、大耙工:
4.1.1、鐵罐配位吊罐時,首先檢查百噸吊副鉤鋼絲繩是否有斷股,在確認后,方可啟罐。啟罐后立刻遠離鐵罐,不許逗留。
4.1.2、當鐵罐升起時,不許正面對鐵罐,以免跑鐵傷人。
4.1.3、鑄鐵時必須戴防護面罩。
4.1.4、不許在流鐵溝跨越。
4.1.5、在撬鐵溝、鐵渣時必須用鋼絲繩捆扎鐵渣與天車工配合好,方可啟吊。
4.1.6不許在鑄鐵-平臺站立。
4.2、小耙工:
4.2.1、隨時推清鐵溝,一般情況下,每次鐵推兩次不能靠近溜咀,發(fā)現(xiàn)放炮立刻遠離。
4.2.2、翻完鐵后,及時清理人字板,不許正視渣鐵,應(yīng)站兩側(cè)。
4.2.3、修溝咀時不許站在鏈帶上,以防鏈帶轉(zhuǎn)動。
4.2.4、翻鐵時注意鏈帶情況,如發(fā)現(xiàn)波動大、掉模、掉零件應(yīng)立即通知操作人員停機,方可處理。
4.2.5、鑄鐵時精神互相造應(yīng)隨時觀察對方,隨時與操作室人員取得聯(lián)系。
5、操作室:
5.1、鐵罐配正后,聽從大耙工的指揮,在啟動鏈帶時,先啟動電鈴后,方可啟動鏈帶。
5.2、鐵水流出時流要小,鐵成流入鐵槽時,增加流量。
5.3、鐵水即將翻完時,要注意聽從大耙工的指揮再落罐。
5.4、運轉(zhuǎn)時,注意各種電機的電流,如發(fā)現(xiàn)電流波動大,停機檢查
5.5、停機時控制器必須回到零位切斷電源開關(guān)并掛停用牌。
5.6、每次翻完鐵后,電葫蘆吊進行一次徹底檢查及維護。
5.7、每班對各機械部分進行認真檢查維護。
5.8、使用液壓千方支柱前,先檢查千方支柱下是否有人,確定無人后方可啟動。
8.9、液壓站不許崗位工逗留。
5.10、不許在鏈帶上跨越。
6、噴漿工及水泵工:
1、噴灰要均勻,灰量要適當。在開始翻鐵和停止時,應(yīng)按順序開關(guān)好水門和噴江門。關(guān)水門應(yīng)及時開回水門,排除管內(nèi)積水。
2、在翻鐵時,隨時攪拌灰漿,防止噴管堵塞。
3、鑄鐵時不許上水閥給水,應(yīng)在鑄鐵前將準備工作做好。
4、使用拉車卷揚前,應(yīng)看準壓扣,做到檢查后方 可動車。
5、如拉車卷揚鋼絲繩斷股應(yīng)及時換掉,以防傷人。
6、使用后拉車卷揚摘繩,以防運輸來拉車時拉斷。
7水泵在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室聯(lián)系處理,確保生產(chǎn)。
8按程序停泵,不準載負荷按閘,嚴防燒傷。
9如水泵發(fā)生故障,在允許的情況下,先倒泵后再進行處理,不準許時,先拉下開關(guān),然后關(guān)閉水門,再設(shè)法處理。
10、 行操作停用牌制度。所有啟動設(shè)備前先鳴鈴,方可啟動。
第2篇 鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時,不得給設(shè)備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時,人員應(yīng)站在護欄以外,嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第3篇 鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時，人員應(yīng)站在護欄以外，嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第4篇 鑄鐵機工安全操作規(guī)程
第1條 鑄鐵機工作臺應(yīng)平整潔凈，通風(fēng)良好。使用的工具必須干燥。
第2條 鑄鐵機主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機車間要設(shè)防雨棚。
第3條 不得在鑄鐵機鏈帶下通行，必要時應(yīng)備有專用通道。
第4條 翻罐提升機和移動小車應(yīng)有電動極限控制。裸線部分必須有可靠的保護裝置。并懸掛明顯的警告牌或信號燈。
第5條 鑄鐵冷卻水應(yīng)閉路循環(huán)使用，循環(huán)水溝、水池應(yīng)設(shè)欄桿或格孔蓋板。
第6條 為防止鑄鐵塊翻到車外傷人，鑄鐵機尾部應(yīng)設(shè)擋鐵板。
第7條 檢修時，必須嚴格遵守《設(shè)備維護檢修、檢查安全規(guī)定》。檢修后清除雜物，確認工作人員全部撤離并發(fā)出信號后，才能重新開車。鏈帶運轉(zhuǎn)和計劃停車時，不經(jīng)崗位人員的許可，不準在鏈帶上面作業(yè)或逗留。
第8條 鑄鐵機應(yīng)定專人操作，啟動前必須顯示燈光或聲響信號。
第9條 鑄模內(nèi)不得有積水或殘鐵，以防開炮傷人。
第10條 鑄鐵機操作時，閑雜人員應(yīng)遠離傾翻鐵水的鐵水罐。
第11條 凝蓋或溜嘴堵塞的鐵水罐，必須處理后方可翻罐鑄鐵。若使用氧氣處理時，氧氣膠管的長度不得小于10米，并應(yīng)遵守《使用氧氣安全規(guī)定》。
第12條 鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴漿灰，噴漿干燥后方可使用。
第13條 必須在鑄鐵機停止運轉(zhuǎn)，鑄模內(nèi)殘鐵處理干凈后，方可清理澆在車外的鐵塊。
第14條 調(diào)運平板車應(yīng)有專人負責(zé)聯(lián)系，鑄鐵機運轉(zhuǎn)時禁止在溜嘴和車皮外側(cè)逗留。
第15條 禁止在鑄鐵機運轉(zhuǎn)中檢修或搭乘鏈帶移動。
第16條 鑄鐵前應(yīng)認真檢查天車，電器及機械設(shè)備是否完好，否則不能澆鑄。
第17條 超罐澆鑄時，平臺人員不準站在槽窩兩邊，發(fā)現(xiàn)罐嘴堵塞或結(jié)殼時應(yīng)停鑄，處理后再鑄。
第18條 鑄鐵時，操作人員禁止跨越鏈帶或壟溝。
第19條 使用的扒鉤、勺棍等工具，必須經(jīng)過烘烤干后方準使用。做手柄用的氧氣管必須將頭部砸扁封嚴，防止開炮竄鐵傷人。
第20條 鑄鐵或鏈帶運轉(zhuǎn)時，操作人員必須做到精力集中，澆鑄時，起罐要穩(wěn)、慢，要保持鐵流均勻，天車工不準離開崗位做其它工作，聽到緊急停車信號，要及時回罐停車。
第21條 每次啟動鏈帶時，操作員應(yīng)與平臺人員聯(lián)系好，否則不準開機。
第22條 天車吊運大塊鐵或其它重物時，要保持主鉤位置正確和走行平穩(wěn)，天車只能上、下起吊，不準斜拉，天車工必須聽從專人指揮，吊物時，應(yīng)待吊物離開地面障礙物后再開車。
第23條 遇超過天車負荷能力或地面粘結(jié)的物件禁止起吊。
第24條 天車吊裝物件時，吊物下面嚴禁站人或行走。
第25條 除指定司機外，其他人員禁止私自上車及啟動天車。需要時必須由天車負責(zé)人同意后方可上車。
第26條 每次上天車檢查設(shè)備時，必須拉掉總閘，掛上“天車有人，嚴禁合閘”的牌子，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。]
第27條 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止帶負荷合閘。
第28條 新修整的槽窩及流嘴必須烘烤干后方準使用，防止?jié)茶T時開炮傷人。
第29條 使用絞車前，應(yīng)檢查傳動機構(gòu)、鋼絲繩、電氣部分是否正常，觀察好車皮附近是否有人或障礙物。必要時應(yīng)設(shè)專人來監(jiān)護，否則不得開車。
第5篇 鑄鐵機液體天車崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、絕緣皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好,駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓(xùn)和安全考試合格后,持證上崗,嚴禁無證操作。
(2)工作前,要停電檢查鋼絲繩、電氣、機械、安全防護裝置、滅火器、co報警器是否安全、靈敏、可靠,操作室地板絕緣良好無破損。
(3)起重機上不準留任何物品和工具,避免在作業(yè)中墜落傷人。
(4)開車前要將所有控制手柄至于零位,并將欄桿開關(guān)合上,鳴鈴示警后方可開車,起車要穩(wěn),逐檔加速。
(5)起吊貨物時,嚴禁突然起吊,禁止斜拉外吊,嚴禁超負荷作業(yè),落下貨物時落地要平穩(wěn),禁止貨物在空中長時間停留。
(6)起重機吊運貨物時嚴禁從人頭上和重大設(shè)備上越過,禁止在吊物附近站人,禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面上以及與車輛設(shè)備線勾聯(lián)的貨物,防止鋼絲繩拉斷傷人。
(7)起重機在正常運行時禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、大反車等手段停車。
(8)當發(fā)現(xiàn)起升機構(gòu)制動器突然失靈時,應(yīng)立即發(fā)出警告信號,打反車把提升控制器扳到最高檔(要特別注意扳動手柄不能過快,防止過流繼電器動作),并利用這段時間把大小車開到安全地點放下貨物。
(9)操作變頻控制的主鉤時,先送電10秒后操作,應(yīng)逐檔加速減速,換向時應(yīng)在零位停頓2秒以上,方可換向操作,嚴禁打反車。
(10)鑄鐵前確認罐位是否對好,掛吊牢固,要認真觀察罐內(nèi)是否有結(jié)殼,如遇結(jié)殼應(yīng)采取相應(yīng)措施,以防鐵水涌出傷人。鑄鐵時應(yīng)做到鐵模內(nèi)鐵水均勻,鐵流平穩(wěn),如吊起鐵水罐鑄鐵時,主鉤控制器不能連續(xù)操作,防止溜鉤,重載下降時,防止超速溜鉤。
(11)吊緩沖包內(nèi)渣鐵時,所用吊具不要落入包內(nèi)鐵水中,以防爆炸傷人,起吊包內(nèi)渣鐵時,應(yīng)鳴鈴示警,待地面人員撤離后,方可起吊,以防渣鐵墜落,濺出鐵水傷人。
(12)翻罐內(nèi)渣鐵時,應(yīng)注意罐內(nèi)殘留鐵水不要過多,要掌握好副鉤起升高度,防止把罐翻過,翻渣區(qū)潮濕或有積水、泥漿時,嚴禁翻渣,防止爆炸
(13)轉(zhuǎn)罐時,確認龍門鉤掛好后,起升一定高度,開動大小車,輕貼罐車轉(zhuǎn)動,要合理掌握大小車速度,以免撞壞罐車。翻罐內(nèi)渣鐵時,要掌握好副鉤起升高度,防止把罐翻過。如罐內(nèi)殘留鐵水過多,須采取相應(yīng)安全措施。
(14)運行中禁止人員上下,禁止在軌道上或天車主梁上行走、作業(yè)。
(15)檢修設(shè)備時,要停電掛牌,做好監(jiān)護,動車前確認到位,密切配合,聽從專人指揮,檢修完畢后檢查、驗收、實驗。
(16)工作中遵守“十不吊”的規(guī)定。
(17)嚴禁違反天車工崗位安全操作規(guī)程中的各項規(guī)定要求。
(18)工作完畢后,小車必須退至駕駛室一側(cè),嚴禁停在橫梁中間,主副鉤分別升到距離上升限位0.5米左右位置,吊鉤上嚴禁懸掛任何物品,停車后按下急停按鈕,關(guān)閉電氣總開關(guān)。
第6篇 鑄鐵機平臺崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,必須穿純棉內(nèi)衣,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(2)準備好所需工具,耙板后端必須封堵,檢查各冷卻水閥門管道完好無損,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。
(3)新砌筑的緩沖包、大溝、三通流嘴必須進行烘烤,烘烤干后方可使用。
(4)鑄鐵前確認罐位對正、罐內(nèi)無結(jié)殼、罐嘴無損壞,有專人操作打警示鈴后方可開機。
(5)鑄鐵時必須將防護面罩蓋嚴、嚴禁跨越鐵水溝及站在鐵水溝正面;使用接觸鐵水的工具必須加溫、嚴禁使用無封堵的吹氧管做直接接觸鐵水的工具,嚴禁在平臺上填寫記錄等與作業(yè)無關(guān)的事情。
(6)鐵水到達三通流嘴時,及時開啟各冷卻水閥門、地溝排污泵。檢查平臺地坑、渣斗內(nèi)不得有積水,防止跑大流放炮傷人。
(7)鑄鐵開始后,鐵水流量要先小后大,鑄鐵過程中要勤順大溝及流嘴,掌握兩邊鐵流均勻,發(fā)現(xiàn)偏流及時調(diào)整。時刻注意鏈帶的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機并指揮天車落罐。
(8)修補三通流嘴、清理鑄鐵模內(nèi)粘鐵時,必須停機、掛牌,嚴禁未停機修補流嘴、清理粘鐵。
(9)鏈帶運轉(zhuǎn)中,嚴禁搭乘、跨越、進入下面作業(yè),防止擠傷、砸傷。
(10)鑄鐵完畢,關(guān)閉各冷卻水閥門,將三通流嘴內(nèi)余鐵扒至鑄鐵模內(nèi),保持三通流嘴完整無損。
(11)指揮行車落罐時,確認鐵水罐落無放偏,板鉤脫離鐵路1.5米的安全距離。
(12)吊緩沖包渣鐵時,確認吊具無隱患并掛靠牢固,作業(yè)人員不得站在緩沖包附近,防止鐵花飛濺傷人。
(13)清理地坑水沖滑板渣鐵時,要兩人以上、做好監(jiān)護,站在兩側(cè)安全位置、腳下無雜物嚴防渣鐵滑落傷人。
(14)吊渣斗作業(yè)時,專人指揮,平臺人員嚴禁在吊裝孔周圍作業(yè),防止高空墜落。
(15)停機檢修時,必須掛檢修標示牌,專人負責(zé)監(jiān)護,做到“誰掛牌、誰摘牌”工機具無隱患、鋼絲繩要掛牢,打錘時嚴禁戴手套,扶釬人員嚴禁與大錘者在同一側(cè)。
(16)攀登看罐平臺檢查鐵水罐時,手抓牢、腳站穩(wěn),嚴禁將身體重心探出護欄外,冰雪油垢防止滑倒。
(17)翻鐵水罐渣鐵時,鋼絲繩必須掛牢,工作人員應(yīng)站在安全位置,地面不得潮濕、有積水,防止鐵水放炮傷人。
(18)烘烤鐵水罐時,要專人操作,點火時先給火源后開煤氣,待火焰正常后,必須觀察半小時后方可離開,并且每2小時進行一次巡檢,并且做好記錄。
(19)烤包器滅火需二次點火時,必須先用氮氣或蒸汽把鐵水罐內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈后,檢測現(xiàn)場煤氣濃度小于24ppm方可點火。
第7篇 鑄鐵機崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.鑄鐵機平臺及四周工作場地要保持整潔，各種材料工具放到指定地點。
3.鑄鐵前要試轉(zhuǎn)鏈帶，檢查設(shè)備是否正常。
4.鑄鐵前要檢查對罐位置是否合適，鐵流溝與流鐵嘴是否完好。
5.鑄鐵工與天車工要配合好，指揮天車工作要專人負責(zé)，嚴格按廠規(guī)定的信號行事。
6.鑄鐵時平臺操作工，必須堅守工作崗位，按照分工時刻注意鐵罐、鐵流及鏈帶運行情況，發(fā)現(xiàn)運行失常時，馬上報告班長，以便立即回罐停車檢查。
7.鐵水罐翻完后，要檢查罐內(nèi)罐底的侵蝕情況，避免發(fā)生鐵水罐燒穿事故。
8.要及時檢查機頭機尾設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第8篇 鑄鐵機更換鐵斗安全操作規(guī)程
1. 更換鐵斗時,必須做好聯(lián)系工作,工作中要注意周圍人員,嚴防碰傷。
2. 裝天運鐵斗前,要對鋼繩、天具、進行安全檢查,確保可靠。
3. 必須由專人指揮天車,指揮信號和手勢要準確、清晰。
4. 打大錘時,嚴禁帶手套,使用大錘前,要檢查錘頭是否牢固,以防錘頭飛脫傷人。
5. 搬運和使用氧氣瓶時,必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
