有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解潛孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等。
4. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)立清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 地面準(zhǔn)備：確保工作地面穩(wěn)固，無滑動(dòng)或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。
6. 鉆孔定位：準(zhǔn)確測(cè)量和標(biāo)記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)和操作設(shè)備，注意觀察儀表指示。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
9. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停機(jī)和撤離程序。
10. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成工作后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保潛孔鉆工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境，減少噪音和粉塵污染。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 注意觀察鉆孔過程，如有異常響聲、震動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高噪音和粉塵環(huán)境中，遵守休息時(shí)間規(guī)定。
5. 存儲(chǔ)易燃易爆物品時(shí)，需遠(yuǎn)離鉆機(jī)及操作區(qū)域。
6. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停作業(yè)，確保設(shè)備及人員安全。
7. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)，確保他們充分理解和掌握安全操作規(guī)程。
8. 保持良好的溝通，與團(tuán)隊(duì)成員共享工作信息，避免因誤解或疏忽導(dǎo)致的安全問題。
本規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)潛孔鉆工的嚴(yán)格遵守，只有通過共同的努力，我們才能確保每一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的安全，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
潛孔鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮,保質(zhì)保量的完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。保潛孔鉆安全運(yùn)轉(zhuǎn),維修保養(yǎng),杜絕設(shè)備及人身事故的發(fā)生。提供設(shè)備缺陷,了解掌握設(shè)備預(yù)修情況參加小修和設(shè)備檢修驗(yàn)收工作。按技術(shù)人員布孔穿孔,減少廢孔的發(fā)生。
1、接班
⑴班前必須休息好,班前不準(zhǔn)飲酒。
⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。
⑶設(shè)備點(diǎn)檢
①、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)無異響無龜裂及松動(dòng)現(xiàn)象。
②、查鉆架機(jī)構(gòu)疲勞裂痕,無松動(dòng),無磨損超標(biāo)現(xiàn)象,減速機(jī)外溫小于10°—25°,無異音。
③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動(dòng)及異響等。
④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。
⑤、檢查行走機(jī)構(gòu)無異響,無松動(dòng),烏龜裂等現(xiàn)象。
⑥、檢查風(fēng)、水、電供應(yīng)情況及無泄露現(xiàn)象。
⑦、檢查其它機(jī)構(gòu)無松動(dòng)龜裂現(xiàn)象,各部電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,電機(jī)溫升<50度,各部運(yùn)滑良好,符合“五定”標(biāo)準(zhǔn)。
2、作業(yè)程序
⑴、根據(jù)布孔位置將個(gè)機(jī)穩(wěn)好,在穩(wěn)鉆過程中注意與副司機(jī)配合,防止出現(xiàn)破壞風(fēng)繩、電纜和設(shè)備事故。
⑵、訓(xùn)動(dòng)空壓機(jī),開始供風(fēng)。
⑶、將電動(dòng)卷揚(yáng)開關(guān)搬到手動(dòng)位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時(shí)停止。
⑷、開動(dòng)沖擊器鉆頭全部進(jìn)入基巖后,給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn),開孔完成。
⑸、正常穿孔過程 中,根據(jù)巖石變化情況,調(diào)節(jié)軸壓,隨時(shí)觀察電流指數(shù)不得超過規(guī)定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機(jī)檢查原因,工作風(fēng)壓低于4kgf/ cm2時(shí)停機(jī)。
⑹、注意調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進(jìn)尺,鉆桿劇烈擺動(dòng),有不正常聲響和沖擊器不正常時(shí)立即停車檢查。
⑺、當(dāng)一節(jié)鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。
⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動(dòng)反轉(zhuǎn)使回轉(zhuǎn)達(dá)機(jī)構(gòu)與鉆桿脫開,手動(dòng)提升,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使其鉆頭插入付桿插座時(shí)止,點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與付桿結(jié)好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。
⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內(nèi),點(diǎn)動(dòng)付桿使之與主桿結(jié)好。
⑽、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),先停水,吹凈孔內(nèi)巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時(shí)停止,此時(shí)?；剞D(zhuǎn),停風(fēng),插入搬子點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。
⑾、手動(dòng)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)插頭插入主桿,點(diǎn)動(dòng)接好主桿,點(diǎn)動(dòng)提升稍提鉆具取下搬子,手動(dòng)提升提主桿到孔外,停提升,停轉(zhuǎn)。
⑿、移動(dòng)潛孔鉆,至下一孔們,重復(fù)上面操作。
3、交班
⑴交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。
⑵交班前檢查設(shè)備儀表等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。
⑶向接班人員介紹設(shè)備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。
⑷積極參加班后會(huì)。
第2篇 潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
2、如較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
3、孔口有人工作時(shí)，禁止向沖擊器進(jìn)風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)。
4、傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。
6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板或套管隔離保護(hù)，防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜時(shí)，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。
7、鉆機(jī)的工作地面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面工作時(shí)，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
8、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。如出現(xiàn)照明故障，應(yīng)立即停車，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進(jìn)入沖擊器內(nèi)使零件磨損或卡死
10、鉆鑿時(shí)回轉(zhuǎn)馬達(dá)不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。
11、鉆車推力大小，應(yīng)以保證沖擊器工作時(shí)不產(chǎn)生跳動(dòng)為宜。
12、工作中隨時(shí)檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應(yīng)停機(jī)修復(fù)。
13、發(fā)現(xiàn)釬頭金屬碎片掉入孔中，應(yīng)及時(shí)用磁鐵吸出。
14、長(zhǎng)期使用時(shí)，每隔7天給各回轉(zhuǎn)銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。
15、鉆機(jī)使用后，要及時(shí)清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。
16、開車前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各部進(jìn)行全面檢查，具體要求如下：
a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；
b回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動(dòng)，齒輪傳動(dòng)靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠；
c提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器安全有效；
d行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開位置；
e鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；
f各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位；
g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；
h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；
17、接好風(fēng)管，低壓應(yīng)達(dá)到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa，管路無泄漏現(xiàn)象。
18、在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí)，同時(shí)應(yīng)該接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓，管路無滲漏現(xiàn)象。
19、鑿巖鉆孔作業(yè)對(duì)孔時(shí)孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經(jīng)技術(shù)人員許可最大不得超過0.3m，
20、啟動(dòng)鉆車時(shí)，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動(dòng)柴油機(jī)，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時(shí)停止。
21、開孔鉆進(jìn)時(shí)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。
22、沖擊器開始工作時(shí)，應(yīng)立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。
23、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆，后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。
17、推壓氣缸托架的限位開關(guān)應(yīng)保持有效。
18、當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔中，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí)，停止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；
19、反復(fù)提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機(jī)；
20、當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)；
21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。
22、停機(jī)時(shí)將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當(dāng)沖擊器提升到距孔口 1m左右時(shí)，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口；關(guān)閉風(fēng)、水管路。
