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混凝土振搗器安全操作規(guī)程范本匯編(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):55

混凝土振搗器安全操作規(guī)程范本

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 安裝與啟動(dòng)

3. 操作流程

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理

目的和意義

混凝土振搗器是建筑工程中不可或缺的設(shè)備,主要用于混凝土澆筑后的密實(shí)作業(yè)。正確、安全的操作不僅能確保工程質(zhì)量,還能防止意外事故的發(fā)生,保障工人的生命安全,降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),提高施工效率。

注意事項(xiàng)

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在使用前,務(wù)必檢查振搗器的電源線是否完好,無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。

- 確認(rèn)設(shè)備各部件緊固,尤其是連接部位,避免工作時(shí)松動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。

- 檢查振搗棒是否靈活,無(wú)明顯卡滯。

2. 安裝與啟動(dòng)

- 將振搗棒插入混凝土,深度約為棒長(zhǎng)的1/3至1/2,避免空振或過(guò)度振動(dòng)。

- 啟動(dòng)設(shè)備前,確保周圍無(wú)人,避免觸電或傷害。

- 插電后,緩慢開啟振搗器,避免瞬間大電流對(duì)設(shè)備造成沖擊。

3. 操作流程

- 振搗過(guò)程中,應(yīng)保持振搗棒垂直移動(dòng),避免斜插、橫掃,以免混凝土離析。

- 持續(xù)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),一般20-30秒為宜,以防混凝土過(guò)振。

- 工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 每次使用后,應(yīng)及時(shí)清理振搗棒上的混凝土殘留,防止硬化。

- 定期檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加潤(rùn)滑油。

- 存放時(shí),設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)處,避免受潮。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)生觸電事故,立即切斷電源,進(jìn)行急救,并及時(shí)報(bào)告。

- 設(shè)備故障時(shí),非專業(yè)人員不得自行拆修,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。

混凝土振搗器的安全操作需牢記于心,每一位工人都應(yīng)接受必要的培訓(xùn),熟知操作規(guī)程,養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣。只有這樣,我們才能在保證工程進(jìn)度時(shí),確保工地安全,營(yíng)造一個(gè)有序、高效的施工環(huán)境。

混凝土振搗器安全操作規(guī)程范本

第1篇 混凝土振搗器安全操作規(guī)程范本

混凝土振搗器的安全操作規(guī)程范例

1、插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠,電動(dòng)機(jī)接地線或接地不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用。

2、操作人員應(yīng)掌握一定安全用電知識(shí),操作振搗器時(shí),應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

3、振搗器停止使用時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng),搬動(dòng)振搗器時(shí),應(yīng)切斷電源,確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4、電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處,不允許在電纜線上堆放其它物品,也不允許車輛在其上面直接通過(guò),更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。

5、振搗器作業(yè)時(shí),必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上,以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。

6、嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,地振搗棒當(dāng)大錘使用,使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。

7、用繩拉平板振搗器時(shí),扶繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),電動(dòng)機(jī)、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個(gè)構(gòu)件上使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率應(yīng)相同。

9、作業(yè)后必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第2篇 混凝土振搗器操作安全規(guī)程

1、 振搗器使用前必須由電工對(duì)各部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)漏電后方可作業(yè)。

2、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)斷開電源。

3、 振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

4、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振搗器。

5、 用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得腳踢電動(dòng)機(jī)。

6、 振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

7、 振搗器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零和安裝合適的漏電保護(hù)器。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

8、 作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器應(yīng)放置在干燥處。

第3篇 混凝土振搗器安全操作規(guī)程

一、 使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

二、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。

三、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

四、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

五、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度的松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

六、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

七、 振搗器與平板應(yīng)保持堅(jiān)固,電源線必須固定在板上,電器開關(guān)應(yīng)裝手把上。

八、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率必須相同。

九、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

十、作業(yè)后,必須做好清凈,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和千硬的地面上進(jìn) 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作 時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也 不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線 拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)千燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在 把手上。

8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率必須相

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在千燥處。

混凝土振搗器安全操作規(guī)程范本匯編(4篇范文)

有哪些1.檢查與準(zhǔn)備2.安裝與啟動(dòng)3.操作流程4.維護(hù)與保養(yǎng)5.應(yīng)急處理目的和意義混凝土振搗器是建筑工程中不可或缺的設(shè)備,主要用于混凝土澆筑后的密實(shí)作業(yè)。正確、安全的操作不
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