工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解水泥粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。

2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。

3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷運行，及時處理異常情況。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范水泥粉磨操作員的工作行為，確保生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)穩(wěn)定運營，同時提升員工的安全意識和技能。

注意事項

1. 操作前：

- 佩戴防護裝備，如安全帽、防塵口罩、工作服等。

- 檢查設(shè)備周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。

- 啟動設(shè)備前，確認無人在設(shè)備附近。

2. 運行中：

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。

- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，需在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。

- 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況。

3. 停機后：

- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔。

- 填寫設(shè)備運行日志，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和異常情況。

- 定期參與安全培訓(xùn)，提升安全操作技能。

4. 特殊情況：

- 遇到突然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，防止設(shè)備自行啟動。

- 發(fā)生故障時，不得強行操作，應(yīng)及時報告并等待維修人員處理。

請每位操作員牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，嚴格遵守操作規(guī)程，是保障自身安全和企業(yè)利益的重要環(huán)節(jié)。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果，務(wù)必時刻保持警惕，以專業(yè)的態(tài)度對待每一項操作。

工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,

四、開機前準備

1、檢查中控室各儀器是否完好。

2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。

3、確認系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。

4、確認各控制閥門是否動作靈活、準確、可靠,檢查好閥門所在的位置。

5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。

6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達到開磨要求庫存量。

7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,

二、開機

1、接到本崗位開機指令后,開始開機。

2、開機順序:

(1)、熟料上料系統(tǒng)

倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶

(2)、水泥粉磨系統(tǒng)

磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風(fēng)機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設(shè)定喂料量。

(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)

1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.

(4)三線熟料供磨系統(tǒng)

庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)

入庫收塵器→斜槽風(fēng)機→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。

3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動主電機。

4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。

5、當設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。

六、運行中檢查及調(diào)整

1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調(diào)整喂料量、選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機閥門開度。

2、檢查設(shè)備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴禁超負載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。

3、根據(jù)化驗室的檢測結(jié)果,及時調(diào)整喂料比例。

4、根據(jù)細度檢測結(jié)果及時調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)數(shù)。

七、停機

1、停機前通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。

2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。

3、停機時必須通知崗位及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

4、停機順序與開機順序相反。

5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。