- 目錄
有哪些
1. 每日巡檢前，確保穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及安全鞋。
2. 檢查水泥磨設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電機(jī)、軸承、減速機(jī)、喂料裝置等關(guān)鍵部件。
3. 查看磨機(jī)內(nèi)部物料填充情況，防止過(guò)滿或空載運(yùn)行。
4. 檢測(cè)磨機(jī)周?chē)h(huán)境，清理可能的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
6. 檢測(cè)電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無(wú)短路、裸露線頭等問(wèn)題。
7. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、安全警示標(biāo)識(shí)等是否完好。
8. 在巡檢過(guò)程中，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常變化。
目的和意義
1. 保障人員安全：通過(guò)定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除潛在的安全隱患，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定：及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保證生產(chǎn)流程順暢，提高水泥生產(chǎn)效率。
4. 節(jié)約資源：預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)維修，減少能源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 巡檢時(shí)必須遵守“先停后檢”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報(bào)，并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域逗留，避免發(fā)生意外。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄巡檢情況，以便后續(xù)人員了解設(shè)備狀況。
6. 對(duì)于需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知并配合完成。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定。
以上操作規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)的水泥磨巡檢崗位提供安全、高效的工作指南，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和企業(yè)效益。
工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。
10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可 聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽(tīng)磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時(shí)反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。
5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
7、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
