有哪些
噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 作業(yè)前的安全預知與培訓
3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全布置
4. 噴漿操作流程
5. 應急預案與事故處理
6. 作業(yè)后的設備維護與清理
目的和意義
噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，降低作業(yè)風險，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保證工程質量，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)管理提供規(guī)范化的指導，維護企業(yè)聲譽，減少潛在的法律糾紛。
注意事項
1. 設備檢查與準備：作業(yè)前務必檢查噴漿設備的完好性，包括管道、噴嘴、壓力表等，確保無泄漏、堵塞等問題。啟動設備進行試運行，確認運轉正常。
2. 作業(yè)前的安全預知與培訓：所有參與噴漿作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解作業(yè)風險和防護措施，如佩戴防護裝備，熟悉應急預案。
3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全布置：設置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，避免無關人員進入。確保通風良好，預防有毒有害氣體積聚。
4. 噴漿操作流程：遵循“先遠后近，從上到下”的原則，保持均勻穩(wěn)定的壓力，避免因操作不當導致物料飛濺。
5. 應急預案與事故處理：一旦發(fā)生異常，立即停止作業(yè)，啟動應急預案，及時疏散人員，并上報管理層。
6. 作業(yè)后的設備維護與清理：關閉設備，清理殘留物料，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
請注意，噴漿作業(yè)過程中可能出現(xiàn)輕微的粉塵或噪音，應采取相應的防護措施。作業(yè)人員需保持警惕，時刻關注設備狀態(tài)和周圍環(huán)境變化，避免疲勞作業(yè)，確保作業(yè)安全。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必理解并遵守相關規(guī)定，以確保噴漿作業(yè)的安全與效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必謹慎對待。
噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前應首先認真檢查:待噴錨地段是否“找頂”;危石是否處理;腳手架是否牢靠;防護措施如何;通風照明是否良好。檢查機具設備位置和機況是否安,噴射機、灌漿機、水箱必須裝壓力表和安全閥,并進行耐壓試驗,合格后方可使用。
2、噴射機操作要先給風再給水,后送料,噴完后,要先停料,再停風,后停水。發(fā)生堵管應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人,防止噴出物、水、風傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固,又無擊穿可能。噴射混凝土要極時,噴后距下次放炮時間不得小于4小時。
3、圍巖初噴時,應先用水噴洗巖面,并噴夠設計厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復噴時要將鋼拱架或網(wǎng)噴平,噴夠厚度。
4、噴射手應熟悉機械性能,特別要掌握好風壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。
5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝;
6、攪拌運輸車瀉料地點與噴射作業(yè)場地的布置要達到機械、運輸?shù)缆?、風水電位置合理,互不干擾;
7、向錨桿孔內壓注漿,壓力保持在0.25mp左右,不宜過大,并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力過高,應立即停風排除堵堵塞,注漿管噴嘴嚴禁隊著人放置,在未打開風閥前,不得搬動或開啟密封蓋,以防止高壓噴射物噴處傷任人。
8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故,因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作,隨時檢查不安全因素;
9、安設鋼支撐時,必須執(zhí)行高空作業(yè)要求,作好防護措施,防止構件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。
10、在平臺上作業(yè)、上下運輸物料、傳遞工具等,嚴禁拋擲。
11、噴射作業(yè)的工程質量問題也是安全問題,必須建立嚴格的檢查制度,保證錨桿的長度、角度、數(shù)量和抗拔力;噴射層的厚度、強度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護層等技術要求。
12、為保證施工的工程安全和質量,施工人員必須嚴格按照技術交底施工,加強施工過程中的安全管理。
