有哪些
1. 檢查原料：檢查進(jìn)廠的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括顏色、形狀、雜質(zhì)含量等。
2. 分類(lèi)處理：將不同種類(lèi)、不同質(zhì)量的原料進(jìn)行區(qū)分，確保揀選出的原料符合生產(chǎn)要求。
3. 清理雜質(zhì)：清除原料中的金屬、石頭、紙屑等非生產(chǎn)性雜質(zhì)。
4. 記錄與報(bào)告：記錄揀料過(guò)程中的異常情況，如質(zhì)量問(wèn)題、數(shù)量差異，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
5. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止塵土和雜物堆積。
目的和意義
洗料揀料崗位是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是保證原料的質(zhì)量，降低生產(chǎn)過(guò)程中的不良品率。通過(guò)嚴(yán)格揀選，可以防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，避免設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。良好的揀料工作也有助于提升生產(chǎn)效率，減少后續(xù)工序的處理負(fù)擔(dān)，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 穿戴防護(hù)裝備：在揀料過(guò)程中，務(wù)必佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
2. 嚴(yán)禁私自處理異常物料：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，按規(guī)程上報(bào)，等待指示后再行處理。
3. 保持專(zhuān)注：工作中要集中注意力，避免因疏忽導(dǎo)致的揀料錯(cuò)誤。
4. 安全操作設(shè)備：使用揀料工具時(shí)，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。
5. 不得私藏或浪費(fèi)原料：揀出的不合格物料應(yīng)按規(guī)定處理，不得私自保留或丟棄。
6. 注意環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域干凈，避免物料受潮或污染。
7. 遵守交接班制度：交接班時(shí)，清楚地交接工作狀態(tài)和待處理問(wèn)題，確保工作的連續(xù)性。
8. 提升專(zhuān)業(yè)技能：定期參加培訓(xùn)，提高揀料技能，提升工作效率。
9. 遵守企業(yè)規(guī)定：嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重同事，共同維護(hù)良好的工作氛圍。
以上操作規(guī)程旨在確保洗料揀料崗位的安全與效率，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同打造高效、安全的工作環(huán)境。
洗料揀料崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、檢查洗料機(jī)線(xiàn)路是否破損,線(xiàn)頭不能著水。
3、搬動(dòng)洗料機(jī)時(shí)關(guān)掉電源后,方可移動(dòng)。
4、撬裝料時(shí),注意石頭碰傷,注意車(chē)子平衡,以免翻車(chē)。
5、原料堆上拉運(yùn)鎂砂時(shí),必須兩人配套,注意鎂砂堆塌落,翻斗車(chē)注意平衡。;
6、把原料拉到揀料場(chǎng)地,卸車(chē)時(shí)注意旁邊的人和物。
7、選料人員在敲打料上的雜質(zhì)時(shí),注意榔頭傷手,雜質(zhì)飛出傷人。
8、洗料完畢后,應(yīng)切斷電源,拔出插頭,收回電線(xiàn)并蓋好開(kāi)關(guān)。
