有哪些
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。
二、設(shè)備操作
1. 開啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近。
2. 操作設(shè)備時，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
三、工作區(qū)域維護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 工具和材料應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設(shè)備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)修。
目的和意義
車間操作工崗位操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。安全的工作環(huán)境也有利于員工的心理健康，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，為公司的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 安全規(guī)程不僅是一紙條文，每位操作工都應(yīng)將其內(nèi)化為日常習(xí)慣，時刻保持警惕。
2. 新入職員工必須接受全面的安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，防患于未然。
4. 遵守規(guī)程并非意味著僵化，遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對，但前提是保證自身安全。
5. 不鼓勵過度依賴個人經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)始終依據(jù)規(guī)程行事，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
6. 員工間應(yīng)相互監(jiān)督，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
7. 若對規(guī)程有任何疑問，應(yīng)及時向上級或安全專員咨詢，切勿擅自猜測或嘗試。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，只有每個人都將安全視為首要任務(wù)，我們的車間才能成為安全、高效的生產(chǎn)場所。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
