- 目錄
有哪些
1. 氧氣檢測：
- 樣品采集：從氣體供應系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進行測量。
- 檢測步驟：將樣本導入設備，讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測：
- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設備：通常使用質譜儀或熱導率檢測器進行分析。
- 檢測步驟：將樣本注入設備，通過檢測氬氣與其他氣體的差異來確定純度。
3. 氮氣檢測：
- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設備：使用色譜分析儀或電化學傳感器進行分析。
- 檢測步驟：分析儀對樣本進行檢測，讀取并記錄氮氣純度。
目的和意義
這些化驗分析操作規(guī)程旨在確保工業(yè)生產過程中氣體的質量和安全。準確的氣體分析能夠：
1. 確保工藝過程的穩(wěn)定，如焊接、金屬處理和半導體制造等。
2. 避免因氣體純度不足導致的產品質量問題。
3. 提升能源效率，如在氣體輸送過程中減少不必要的能量損失。
4. 確保員工在使用高純度氣體時的安全，防止窒息或爆炸風險。
5. 符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，保證產品質量和企業(yè)信譽。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全程序。
2. 在采集樣品時，確保氣密性，避免氣體混合或泄漏。
3. 使用防護裝備，如手套、護目鏡，防止氣體泄漏對皮膚和眼睛的傷害。
4. 設備定期校準和維護，確保檢測結果的準確性。
5. 記錄并保存所有檢測數據，以便追蹤和質量控制。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，采取相應措施避免潛在危險。
7. 氣體樣本處理和設備操作應遵循制造商的指導和建議。
8. 注意工作區(qū)域通風良好，避免氣體積聚造成安全隱患。
9. 不得擅自修改或篡改化驗結果，保證數據的真實性。
10. 檢測完成后，及時關閉設備，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。
通過以上操作規(guī)程，我們能有效監(jiān)控和控制氧氣、氬氣和氮氣的質量，為企業(yè)的生產活動提供安全保障。
氧氣氬氣氮氣化驗分析操作規(guī)程范文
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮氣(n2)成品化驗,由化驗員依據國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。
2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數隨機抽樣:
產品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽樣數量,瓶
2
3
4
5
6
3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果,其質量應符合下表要求:
項 目
一等品
合格品
氧氣純度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
無游離水
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:
項目
優(yōu)級品
一等品
合格品
氬氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氫含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮氣(n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:
項 目
優(yōu)等品
一等品
合格品
氮氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氫含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。
7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力(mpa),測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。
