沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

有哪些

沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設備檢查：在開機前，確保所有設備完好無損，包括沖壓機、輸送帶、傳感器及安全防護裝置。

2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和緊急情況應對措施。

3. 工具使用：使用專用工具進行物料搬運和設備維護，禁止使用不合適的工具或裸手操作。

4. 穿戴防護：操作員應穿戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞等個人防護裝備。

5. 作業(yè)流程：遵循既定的生產(chǎn)流程，不得擅自改變設備設置或操作順序。

6. 應急處理：一旦發(fā)生故障或事故，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范沖壓自動化生產(chǎn)線的安全操作，降低設備故障率和工傷事故，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)的綜合競爭力，同時減少因安全事故帶來的經(jīng)濟損失。

注意事項

1. 設備啟動前，務必確認無異物進入工作區(qū)域，以免損壞設備或引發(fā)事故。

2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，如沖壓頭下方。

3. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設備意外故障。

4. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等意外情況。

5. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 遇到設備異常，如噪音過大、振動異常等，應立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)操作。

7. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理工作臺，確保設備完全停止后再離開。

8. 保持良好的團隊溝通，及時報告和解決工作中遇到的問題，共同維護生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。我們共同的責任是確保每個工作日都平安無事，讓安全生產(chǎn)成為我們的日常習慣。

沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

1、目的 為規(guī)范公司設備操作安全方面的要求,人員人身安全及設備安全運行,特制訂本規(guī)程

2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作

3、職責 制造部負責制定設備安全操作規(guī)程,負責設備的故障維修及定期檢修維護,設備正常安全運行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查

4、各使用部門嚴格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設備,定期保養(yǎng)維護,設備及保護人身安全。

5、操作規(guī)程

5.1開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。

5.2打開壓縮機及干燥機開關,開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機床總進氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。

5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。

5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5mpa,將送料機的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。

5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。

5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。

5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài),嚴禁用連續(xù)行程試機操作。

5.8啟動主電機空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。

5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無無關工件、雜物,如有異常即時停機填單報修。

5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。

5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。

6、啟動沖床

6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機啟動按鈕,電機啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。

6.2電機啟動后,先打到寸動狀態(tài),然后雙手運行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運行準備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。

6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動選擇開關到單次行程位置,雙手同時按下雙手運行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點,凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點,重新進行“單次”工作。

6.4單次啟動后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運行,可松開雙手,進行連續(xù)沖工作。6.5進入連續(xù)工作前,應將安全保護裝置打開,誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。

6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機斷電,滑塊也停止運動,在排除故障后,應先使急停按鈕復位,方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置,要想進行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動”,按下按鈕至上死點。

6.7工作完畢后停機時應先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài),雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。

7、注意事項

7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。

7.2操作過程必須時刻關注生產(chǎn)線運行情況,嚴禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責控制開關的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應停止設備運行,拔掉壓力機開機鑰匙,不許擅自找人替代操作。

7.4操作過程必須關注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內(nèi)容。

7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問題,及時向車間主管報告。

7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。

7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應立即停機報修。并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內(nèi)容。

7.8當生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,當班機修工應密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設備異常并做好維修記錄。

7.9由培訓后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業(yè)指導書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。

7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應及時調(diào)整。調(diào)整或處理設備故障時必須停機,切斷電源。電氣故障必須由電工處理。

7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。

7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應關閉總電源,關閉氣源開關,清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。

沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預防措施

沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。

然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。

1 沖壓安全事故統(tǒng)計

現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:

1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;

1.2 按壓力機的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。

1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。

1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):

1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。

2 沖壓安全事故分析

2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當,也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè),操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時,極易產(chǎn)生機體疲憊、反應遲緩現(xiàn)象,導致留意力不能集中,動作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。

2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操縱工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進進危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當?shù)?勢必造成安全事故。

2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。

2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內(nèi)操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。

2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具治理不善,設備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會不斷發(fā)生。

3 沖壓安全事故的預防措施

針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因,現(xiàn)提出如下預防措施,以供大家參考:

3.1 進步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強崗位培訓,進步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術而又沒有經(jīng)過必要練習的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。

3.2 設計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設計模具時,模具結(jié)構(gòu)應能操縱方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實踐證實,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化等都能達到進步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操縱,安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

3.3 正確使用與維護沖壓設備,增加安全防護措施是安全生產(chǎn)的基礎 正確使用和維護壓力機,能保護工作過程中的人身和設備安全。開機前,應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構(gòu)各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時,應立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養(yǎng)。

另外,在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

由前述統(tǒng)計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進進?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。

3.4 工藝性技術文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行,加強沖壓工藝的安全治理,把安全技術措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術職員的安全生產(chǎn)責任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

3.5 現(xiàn)代科學治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設備治理、生產(chǎn)計劃治理和安全技術教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,嚴格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強安全治理工作,杜盡責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操縱技術,就可避免和減少事故的發(fā)生。

4 結(jié)語

在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施,但沖壓安全的關鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗,進步自我保護能力,強化安全思想,加強安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。