有哪些
彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程
彗星式過濾器是一種高效過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、制藥等領(lǐng)域，其獨特的彗星形狀濾元能有效捕獲懸浮物。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備安裝：
- 確保彗星式過濾器安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的位置。
- 檢查過濾器的管道連接是否緊密，防止泄漏。
- 安裝前，確認(rèn)過濾器內(nèi)部清潔無雜物。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：
- 檢查過濾器的壓力表、閥門、控制系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工藝需求，設(shè)定好進(jìn)水、出水壓力及反洗參數(shù)。
- 確認(rèn)水源供應(yīng)充足，水質(zhì)符合過濾要求。
3. 啟動運(yùn)行：
- 緩慢打開進(jìn)水閥，使水流逐漸進(jìn)入過濾器，避免沖擊濾元。
- 觀察壓力表，確保運(yùn)行壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)下降，及時進(jìn)行反洗。
4. 反洗操作：
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開反洗閥，進(jìn)行反向沖洗濾元。
- 注意控制反洗時間和壓力，避免損壞濾元。
- 反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥，重新開啟進(jìn)水閥，恢復(fù)過濾。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 檢查濾元磨損情況，如有嚴(yán)重破損，應(yīng)及時更換。
- 定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗，確保其準(zhǔn)確可靠。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，切斷電源，查明原因。
- 如遇到泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施。
- 在未解決問題前，禁止重新啟動設(shè)備。
目的和意義
彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高過濾效率，延長設(shè)備壽命，同時確保操作人員安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止過濾器故障，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響過濾效果或設(shè)備安全。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
請注意，以上規(guī)程是基于一般性的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實際情況，確保安全、有效的設(shè)備運(yùn)行。
彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、工藝原理:
1、過濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。
2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過過濾器的濾料層時,濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高,直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料,使過濾器內(nèi)過濾層懸浮松動,從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、設(shè)備制水:
1.1正洗(當(dāng)該過濾器一段時間不用,又投運(yùn)時,需要進(jìn)行正洗一下)
1.1.1 開正洗排水閥;
1.1.2開進(jìn)水閥;
1.1.3 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計要求正洗合格。
1.2制水
1.2.1 開出水閥;
1.2.2 關(guān)正洗排水閥;
1.2.3 開始制水;
1.2.4 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。
2、 設(shè)備反洗:
2.1 排水
2.1.1 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥;
2.1.2 開上排閥;
2.1.3 開正洗排水閥,觀測過濾器視鏡,使排水至濾層面10~20cm(根據(jù)時間設(shè)定下次不必再調(diào));
2.1.4 關(guān)閉正洗排水閥。
2.2空氣擦洗
2.2.1 開進(jìn)氣閥,反洗排放閥,排氣閥;
2.2.2 氣擦洗2-3分鐘;
2.2.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2.3反洗
2.3.1 檢查反洗水池(或清水池)是否在高液位;
2.3.2 啟動反洗泵;
2.3.3 開反洗進(jìn)水閥,關(guān)進(jìn)氣閥,反洗5-10分鐘。
2.4靜置
2.4.1 關(guān)反洗排放閥;
2.4.2 關(guān)反洗進(jìn)水閥;
2.4.3 關(guān)反洗泵。
2.5正洗
2.5.1 開進(jìn)水閥門、下排閥;
2.5.2 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計要求時正洗合格;
2.5.3 關(guān)下排閥、進(jìn)水閥;
2.5.4 設(shè)備處于備用狀態(tài)。
三、運(yùn)行說明:
1、本裝置中過濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動運(yùn)行,在試運(yùn)行時或正式運(yùn)行后,應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整:
1.1處理量:
設(shè)計處理流量: 80m3/h,設(shè)計流速32m/h。
1.2 連續(xù)運(yùn)行時間:
系統(tǒng)的設(shè)計運(yùn)行時間12-24小時, 隨后應(yīng)對過濾器進(jìn)行反洗;并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度滿足設(shè)計要求。當(dāng)過濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.05 mpa時, 應(yīng)反洗。
1.3反洗流量:
反洗的目的在于使過濾層反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走,達(dá)到清潔濾層的作用, 通常控制反洗強(qiáng)度控制在7l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。
1.4反洗時間:
反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而
定。時間不少于5分鐘,可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
1.5正洗流量:
正洗流量可在50m3/h 左右。
1.6正洗時間:
通常正洗15-20分鐘左右。
1.7濾層的添加:
由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑,填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔,監(jiān)視填
料的變化,并進(jìn)行部分添加。
1.8運(yùn)行管理:
嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是
否正常工作,應(yīng)定期校驗計量泵的加藥量是否正確。
