冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程

有哪些

冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程

一、氨制冷系統(tǒng)的檢查與維護

1. 定期檢查氨儲罐的壓力表、液位計，確保其準確無誤。

2. 檢查管道連接處，確認無泄漏現(xiàn)象，如有異常及時維修。

3. 對氨制冷設(shè)備進行定期清潔，防止積塵和油污影響設(shè)備性能。

二、氨的儲存與運輸

1. 氨氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。

2. 運輸過程中應(yīng)確保容器密封，防止氨氣泄漏。

三、氨制冷系統(tǒng)的操作

1. 開啟制冷系統(tǒng)前，確認所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)壓力正常。

2. 在操作過程中，應(yīng)隨時觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

3. 停機時，應(yīng)遵循正確的關(guān)閉順序，防止氨氣倒流。

四、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)施。

2. 現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴防毒面具，避免直接吸入氨氣。

3. 聯(lián)系專業(yè)人員進行泄漏修復(fù)，并通知相關(guān)部門。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障冷庫氨制冷系統(tǒng)的安全運行，降低氨泄漏風(fēng)險，保護員工生命安全，防止環(huán)境污染，確保冷庫的正常運營。通過規(guī)范的操作和維護，可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，提高設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 所有操作人員必須接受氨制冷安全培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。

2. 不得擅自調(diào)整氨制冷系統(tǒng)的參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或氨氣泄漏。

3. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全設(shè)備，如消防器材、防毒面具等，確保在緊急情況下能迅速應(yīng)對。

4. 對于任何異常情況，應(yīng)立即報告，不得延誤處理。

5. 在氨氣可能泄漏的區(qū)域，禁止吸煙和使用明火，確保消防安全。

6. 保持良好的個人防護習(xí)慣，如佩戴防護眼鏡和手套，避免皮膚接觸氨液。

7. 定期進行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保冷庫氨制冷系統(tǒng)的安全運行，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。

冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程范文

一、開機前的準備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況

(2)檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油是否達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉

二、開機

(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。

四、停機

(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。