【行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程】
行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準(zhǔn)確配比和安全運(yùn)輸，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
目的和意義
1. 確保人員安全：通過規(guī)范操作，降低因誤操作導(dǎo)致的工傷事故。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：精確配料保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
3. 提升生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程可以減少無(wú)效工作，提高生產(chǎn)速度。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用設(shè)備，避免因不當(dāng)操作引發(fā)的設(shè)備損壞。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：每次作業(yè)前，需檢查行車狀態(tài)，包括剎車、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否正常。
2. 合理配重：嚴(yán)格按照配比表進(jìn)行配料，不得超載或偏載，防止行車失衡。
3. 視線清晰：確保視線不受阻，觀察地面情況，避免碰撞障礙物。
4. 佩戴防護(hù)用品：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等防護(hù)裝備，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
5. 信號(hào)明確：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)燈進(jìn)行指揮，確保與地面人員溝通無(wú)誤。
6. 安全距離：保持與電源線、其他設(shè)備及人員的安全距離。
7. 緊急停機(jī)：遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
8. 定期維護(hù)：參與設(shè)備的定期保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
9. 不得疲勞作業(yè)：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保精神狀態(tài)良好。
10. 培訓(xùn)與復(fù)訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，保持知識(shí)更新。
在實(shí)際操作中，行車配料工應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程，遇到未預(yù)見的情況，要保持冷靜，依據(jù)安全原則作出判斷。管理層應(yīng)提供必要的支持，如完善的安全培訓(xùn)、充足的休息時(shí)間，以及良好的工作環(huán)境，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
請(qǐng)注意，本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行力，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。在遵循規(guī)程時(shí)，也要注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，不斷提升我們的專業(yè)水平。
行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào),但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。
8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí),嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí),嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí),應(yīng)慢速行駛,嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí),如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時(shí),要精力集中,操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源,掛上“有人工作,請(qǐng)勿合閘”的牌子。
第2篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào)，但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。
8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí)，嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí)，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí)，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時(shí)，要精力集中，操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源，掛上“有人工作，請(qǐng)勿合閘”的牌子。
