液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作步驟

1. 設(shè)備檢查：在使用前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓起撥道機(jī)的各部件，包括油箱油量、液壓系統(tǒng)、操縱桿、夾持裝置等，確保設(shè)備完好無損。

2. 定位準(zhǔn)備：根據(jù)線路情況，確定起撥道機(jī)的安放位置，保證其能有效作用于需要調(diào)整的鋼軌部位。

3. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確操作液壓泵，使起撥道機(jī)的夾持裝置緊固在鋼軌上。

4. 起撥作業(yè)：逐步增加液壓壓力，進(jìn)行起撥操作，期間需密切關(guān)注設(shè)備工作狀態(tài)和鋼軌變化。

5. 監(jiān)測調(diào)整：在起撥過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測線路參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)，確保軌道質(zhì)量。

6. 收工清理：作業(yè)完成后，降低液壓壓力，解除夾持，將設(shè)備移至安全地點(diǎn)，并做好清潔保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身事故，提高鐵路線路的維護(hù)質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作，可以確保起撥道機(jī)的高效運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的鋼軌損傷，同時(shí)保障工作人員的生命安全，維護(hù)鐵路運(yùn)輸?shù)恼Ｖ刃颉?/p>

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 使用過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

3. 在高壓操作時(shí)，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免液壓油濺傷或設(shè)備反彈傷人。

4. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，確保其他人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。

6. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、漏油等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

7. 操作完畢后，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止意外啟動(dòng)。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保液壓起撥道機(jī)的正確使用和安全操作，共同維護(hù)鐵路線路的安全穩(wěn)定。

液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。

2、檢查各部易松動(dòng)的螺栓是否缺損,松動(dòng)。檢查分配手柄是否在空檔位置。

3、起動(dòng)時(shí)間不得超過15 秒,每次起動(dòng)間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。

4、檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。作業(yè)時(shí),抓軌鉗張開,起動(dòng)油缸、墊碴油缸和下道油缸等

活塞桿應(yīng)該在最上面位置。

5、起道時(shí),應(yīng)先使控制左偏斜油缸的受柄復(fù)零位,以免起道油缸工作時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)過載。

6、向左(右)方撥道時(shí),在使左右起道缸偏斜前必須預(yù)先拆出啟動(dòng)油缸和支撐連接的小鎖軸。

7、撥道完畢應(yīng)將起道油缸恢復(fù)直立位置待起道活塞桿回收到上孔點(diǎn),方可復(fù)位。

8、復(fù)位后,注意用小銷軸將油缸與支撐架連接好。

9、停車前,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3 分鐘,以便發(fā)動(dòng)機(jī)各部均勻冷卻后使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。清除油污、塵土雜物。