有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解鑄造設(shè)備的操作面板、開關(guān)及緊急停止裝置的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和耐熱鞋。
3. 工作準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 材料處理：正確搬運(yùn)和放置鋁棒，避免滑落或碰撞。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，包括加熱、澆鑄、冷卻和清理。
6. 應(yīng)急措施：知曉火警、機(jī)械故障等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鋁棒錠鑄造工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少設(shè)備損壞和材料浪費(fèi)，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確認(rèn)無異常后再啟動(dòng)。
2. 遵守?zé)峁ぷ鳂I(yè)規(guī)定，避免接觸高溫表面，以防燙傷。
3. 使用工具時(shí)，確保其完好無損，避免因工具故障引發(fā)事故。
4. 鑄造過程中，保持注意力集中，禁止在工作區(qū)域內(nèi)閑談或從事其他分散注意力的行為。
5. 氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止一氧化碳中毒。
6. 熔化的鋁液嚴(yán)禁濺到皮膚或衣物，如發(fā)生濺灑，應(yīng)立即遠(yuǎn)離并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
7. 清理作業(yè)時(shí)，使用專用工具，不得用手直接接觸熱鋁渣，防止?fàn)C傷。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急響應(yīng)程序，提高自我保護(hù)意識(shí)。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，未經(jīng)許可，不得擅自維修。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
請(qǐng)每位鋁棒錠鑄造工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。通過我們的共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程范文
1、工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對(duì)眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長(zhǎng)和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
