有哪些
真空爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查真空爐體無明顯損傷，密封圈完好無損。
2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)工作正常，水流量充足。
4. 真空泵運(yùn)行穩(wěn)定，油位適中，無異常聲音。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)真空泵，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放氣閥。
2. 將工件放入爐內(nèi)，確保工件與電極之間保持安全距離。
3. 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度和時(shí)間，啟動(dòng)加熱程序。
4. 運(yùn)行過程中定期觀察真空度和溫度變化，記錄數(shù)據(jù)。
5. 加熱結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后再開啟放氣閥。
6. 工件出爐后，進(jìn)行必要的冷卻處理，然后清理爐內(nèi)殘留物。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期更換真空泵油，保持其清潔。
2. 檢查并清潔爐膛內(nèi)壁，防止積灰影響性能。
3. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣性能良好。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢修，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
目的和意義
真空爐安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或燙傷。
4. 真空爐內(nèi)嚴(yán)禁放入易燃、易爆物品，以免引發(fā)事故。
5. 遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備異常發(fā)熱等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保真空爐的安全、高效運(yùn)行。每位操作人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將規(guī)程落實(shí)到日常工作中，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
真空爐安全操作規(guī)程范文
1 開爐前的準(zhǔn)備
1.1 將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗,清洗和干燥處理,確保工件和料筐表面無污物和水份。
1.2 檢查水、電、氣是否暢通,水壓、超溫、過流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。
1.3 檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22k,爐門密封完好。
1.4 調(diào)整好氣冷壓強(qiáng):將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍.
2 開機(jī)真空
2.1 啟動(dòng)機(jī)械泵,打開旁路閥,觀察羅茨泵軸不轉(zhuǎn)后,再啟動(dòng)羅茨泵,開主路閥。
2.2 當(dāng)真空度≥10mpa后,啟動(dòng)擴(kuò)散泵,停羅茨泵。1小時(shí)后關(guān)閉旁路閥,開高真空閥,對系統(tǒng)抽高真空。
3 運(yùn)行
3.1 當(dāng)真空度≥6.7_10-2pas通電加熱,操作fpzl型工業(yè)plo信號(hào)控制器,對系統(tǒng)進(jìn)行升溫。
3.2 當(dāng)工藝曲線達(dá)最后一步還剩2分鐘時(shí),關(guān)掉真空計(jì)電源,關(guān)高真空閥、停擴(kuò)散泵(如生產(chǎn)工藝要求連續(xù)運(yùn)行時(shí),則不必關(guān)擴(kuò)散泵)加熱時(shí)間到后,將加熱按鈕復(fù)位。
4 淬火
4.1 關(guān)掉控制柜面板上全部開關(guān)后,將轉(zhuǎn)換手柄旋置自動(dòng)位置。
此時(shí)應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)的工作狀況。
4.2 待到爐溫下降到100℃以下時(shí),將轉(zhuǎn)換手柄旋置0位,這時(shí)風(fēng)機(jī)停止工作。再將轉(zhuǎn)換手柄旋置手動(dòng)位置,按下放氣按鈕進(jìn)行放氣。
5 取料、停機(jī)
5.1 爐體上壓力表指針確實(shí)指向0時(shí),方可打開爐門,取出工件.
5.2 工件取出后,將放氣閥關(guān)上,把轉(zhuǎn)換手柄置于0位。將爐門關(guān)上,關(guān)好主路閥,打開旁路閥使?fàn)t內(nèi)抽真空。當(dāng)壓力表指向-0.1位置后,關(guān)閉旁路閥,打開主路閥,用擴(kuò)散泵抽空1小時(shí),即可停機(jī)。
第2篇 中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。
2.開動(dòng)水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤,如無異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動(dòng)真空泵。
4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級(jí)衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。
6.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準(zhǔn)備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動(dòng)規(guī)則,試啟動(dòng)變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時(shí)應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達(dá)到規(guī)定值。
15.在真空度達(dá)到規(guī)定要求后,開始啟動(dòng)變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開關(guān),逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險(xiǎn)。在整個(gè)操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結(jié)過程中,隨時(shí)從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員處理。
20.啟動(dòng)真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會(huì)因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì),否則會(huì)造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運(yùn)行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時(shí),注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會(huì)造成不良后果。
26.全部燒結(jié)過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
