轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保轉(zhuǎn)爐、鑄渣機(jī)、冷卻系統(tǒng)及周邊設(shè)施完好無損，無異常情況。

2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套、安全帽和防塵口罩，確保人身安全。

3. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。

二、操作流程

1. 啟動轉(zhuǎn)爐：按照操作手冊啟動轉(zhuǎn)爐，確保其運(yùn)行穩(wěn)定，溫度控制在合適范圍內(nèi)。

2. 倒渣：待煉鋼完成后，緩慢傾倒熔渣，避免濺出。

3. 鑄渣：使用專用工具將熔渣引入鑄渣機(jī)，注意控制流速，防止飛濺。

4. 冷卻處理：鑄成的渣塊通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，期間需密切關(guān)注冷卻進(jìn)度，防止過冷導(dǎo)致裂紋。

5. 渣塊處理：冷卻后的渣塊進(jìn)行破碎，儲存?zhèn)溆没虬粗付ǚ绞教幚怼?/p>

三、監(jiān)控與維護(hù)

1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注轉(zhuǎn)爐及鑄渣機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的過程和結(jié)果，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程中熔渣處理的安全、高效，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高資源利用率。通過規(guī)范操作，可以減少事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)爐和鑄渣設(shè)備，確保每位操作員都熟悉安全規(guī)程。

2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)意外。

3. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防觸電或機(jī)械傷害。

5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。

以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐鑄渣操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，確保安全生產(chǎn)。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程范文

1、下列情況不得進(jìn)行作業(yè):

⑴油位低于650l。

⑵油加熱器及冷卻器故障。

⑶油溫低于300c或高于700c。

⑷油過濾器指示為紅色。

⑸油路及閥門等漏油嚴(yán)重,氣動裝置嚴(yán)重漏氣。

⑹包子結(jié)蓋打不開,流口不暢。

2、鑄渣前,確認(rèn)鑄模內(nèi)是否有水,以防爆炸。

3、鑄渣時(shí),注視鑄渣情況,不得大量外溢(一般只在鑄模的80%±)。

4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺返回時(shí),先按“停止”按鈕,停止鑄渣后方可按“返回”。

5、鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。

6、掛粗銅包時(shí),須現(xiàn)場指揮吊車。掛滿渣后,包咀處放好保溫材料。

7、清理完鑄渣流槽后,框架周圍要糊上黃泥,以防漏渣。

8、起動運(yùn)輸機(jī)時(shí),要先按“起動警鈴”。