有哪些
電鍍電泳操作規(guī)程
一、前處理
1. 清洗：確保工件表面無(wú)油脂、污垢和氧化層，采用化學(xué)或物理方法進(jìn)行預(yù)清洗。
2. 脫脂：使用脫脂劑，通過(guò)浸泡或噴淋方式去除工件表面油脂。
3. 酸洗：用酸性溶液去除金屬表面的氧化物和銹跡。
4. 磷化：通過(guò)磷化液處理，形成磷化膜，提高涂層附著力。
5. 水洗：多次水洗以清除殘留化學(xué)物質(zhì)。
二、電鍍
1. 預(yù)鍍：對(duì)某些特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行預(yù)鍍，增強(qiáng)主鍍層的附著力。
2. 主鍍：將工件浸入含有金屬離子的電解液中，通電使金屬離子在工件表面沉積成膜。
3. 后鍍：如有需要，可進(jìn)行多層電鍍，以提高防腐性能或裝飾效果。
4. 電泳：將工件浸入電泳漆槽，利用電場(chǎng)使漆液均勻涂覆在工件表面。
三、烘干固化
1. 烘干：將電鍍或電泳后的工件置于烘箱中，去除水分，確保涂層穩(wěn)定。
2. 固化：在一定溫度下進(jìn)行熱處理，使涂層固化，提高其硬度和耐蝕性。
四、質(zhì)量檢查
1. 外觀檢查：檢查涂層顏色、光澤、平整度等外觀質(zhì)量。
2. 性能測(cè)試：進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)、耐磨性測(cè)試等，確保涂層性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
電鍍電泳操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保工件表面處理的質(zhì)量和一致性。通過(guò)嚴(yán)格的前處理，提高涂層與基材的結(jié)合力；電鍍和電泳過(guò)程則賦予工件所需的物理和化學(xué)性能，如防腐、導(dǎo)電、耐磨等；烘干固化保證涂層的穩(wěn)定性；質(zhì)量檢查確保產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)和應(yīng)用需求。這些步驟的嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)于提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低不良率、延長(zhǎng)使用壽命具有重要意義。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴(yán)格控制電鍍參數(shù)，如電流密度、電壓、時(shí)間等，以確保鍍層質(zhì)量。
3. 定期監(jiān)測(cè)和更換化學(xué)溶液，保持其濃度和ph值在適宜范圍。
4. 工件進(jìn)出槽體時(shí)動(dòng)作要輕緩，避免產(chǎn)生氣泡影響鍍層均勻性。
5. 注意烘箱溫度和時(shí)間控制，過(guò)熱可能導(dǎo)致涂層燒焦，過(guò)短時(shí)間可能水分未完全去除。
6. 質(zhì)量檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)隔離，分析原因并采取糾正措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜質(zhì)污染工件。
8. 對(duì)于特殊工藝或新設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行和評(píng)估，確保穩(wěn)定后再批量生產(chǎn)。
電鍍電泳操作規(guī)程范文
1、認(rèn)真執(zhí)行本廠的操作規(guī)程和制度,不得擅自離崗,服從班長(zhǎng)及管理人員的安排。
2、進(jìn)入生產(chǎn)崗位,按規(guī)定穿戴勞保用品,注意安全用電,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)前,認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,擦洗極棒、檢查各種電器是否正常、測(cè)試電解液溫度、測(cè)試ph值、清洗掛具鉤、更換清洗水等。
4、電鍍電泳都必須做到鍍前試鍍,試鍍無(wú)問(wèn)題后在批量電鍍,發(fā)現(xiàn)次品要及時(shí)處理,杜絕次品流入下一道工序,發(fā)現(xiàn)大批量次品必須停鍍,并立即通知技術(shù)人員或廠部。
5、提掛過(guò)程不碰缸、不越缸,杜絕提掛過(guò)程將電鍍液帶出灑落的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、維護(hù)各種槽液的清潔,熟練掌握電鍍時(shí)間、電流密度、槽液溫度及鍍液的日常維護(hù)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程操作,由于操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題由當(dāng)事人承擔(dān),防止產(chǎn)品碰、擦、刮,上掛必須小心謹(jǐn)慎,避免人為損壞產(chǎn)品。
8、電泳車間員工要熟練掌握操作技能,正確使用電泳設(shè)備及電泳槽的日常維護(hù)工作。
10、下班后要及時(shí)將掉缸產(chǎn)品打撈,如果發(fā)現(xiàn)有掉缸產(chǎn)品未打撈或崗位留有鍍件班組總體罰款10元。
