余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 系統(tǒng)啟動前檢查：確保設備完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象，電氣線路正常。

2. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在設定范圍內(nèi)。

3. 應急處理：設立緊急停車按鈕，遇到異常情況立即按下。

4. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設備高效運行。

5. 安全培訓：員工須接受專業(yè)培訓，了解系統(tǒng)操作和應急程序。

6. 記錄管理：詳細記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化。

目的和意義

余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保障人員安全，防止設備損壞，提高能源利用率，降低運營成本。通過規(guī)范操作流程，可以減少意外停機，延長設備壽命，同時確保環(huán)保標準的遵守，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋。

2. 不得在設備運行時進行未經(jīng)授權的調整，以免破壞系統(tǒng)平衡。

3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或氣味時，應立即報告并采取相應措施，避免潛在危險。

4. 遵守熱能工程原理，避免超溫、超壓運行，以防爆炸或火災風險。

5. 在進行設備維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。

6. 培訓后，員工需通過考核才能獨立操作，以確保其掌握正確操作方法。

7. 系統(tǒng)啟動后，要密切關注儀表讀數(shù)，任何顯著變化都應引起警覺。

8. 定期進行安全演練，確保所有員工熟悉緊急疏散路線和應對策略。

9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

10. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，對廢棄物進行妥善處理，減少環(huán)境污染。

這些規(guī)程的實施將有助于構建一個安全、高效的余熱發(fā)電環(huán)境，但每個操作員都應理解，安全永遠是首要任務。只有每個人都嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為公司創(chuàng)造更大的價值。

余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

一、加藥裝置安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志應將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)。

4、當藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時,禁止攪拌運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。

5、嚴格按照設計加藥量來調整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤從而導致設備的操作或藥品的浪費。

6、運轉前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認(冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油)無異常后,方可開機。

7、運轉時需確認泵的旋轉方向,如果逆向旋轉,則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

8、巡檢時應對藥箱中的液位,進、出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應立即停機,未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調整;各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充。

9、泵長期停運后再次運轉時,需排放泵入口側的空氣。

10、冬季運行時,應注意檢查藥液是否凍結或低溫下藥液中是否有結晶體析出,若有上述現(xiàn)象出現(xiàn),應采取有效的解凍、防凍措施。

11、長期停運時,應將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。

12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品,具有毒性和腐蝕性,進行藥品的補充及稀釋時要多加小心,如不慎濺到身體上,應立即用水沖洗,嚴重時應立即送往醫(yī)院治療。

二、冷卻塔安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應熟悉該部分設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導致堵塞時,需采取有效措施進行清除作業(yè)。

4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應立即停機檢查并進行處理。

5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉2個月或停窯檢修時進行徹底更換,并對槽內(nèi)進行清掃,以防止冷卻塔的長期運轉使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。

6、風扇在運轉前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下(特別在風扇檢修后及下雪后),如存在上述情況需予以清除,并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風扇在運轉過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部。

7、運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時,應立即停機檢查處理,在試運轉無異常情況后方可進入正常運轉。

8、運轉過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應立即停機進行檢查處理。

9、冷卻水泵在起動前應確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài),并打開水泵上部排氣孔進行排氣,以上順序完成后方可起動。

10、冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視,出現(xiàn)異常時應與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(單機運轉時可切換運行)進行檢查處理;

11、冬季水泵停運時,應關閉水泵進、出口閥門,打開水泵上部排泄口放水。

三、aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。

2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、鍋爐起動前,中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉)。

4、鍋爐起動前,認真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-150mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。

5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+150mm;ph+200mm)或下線(aqc-200mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述4項正常值范圍內(nèi)。

6、調節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應力,嚴重時更會導致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉中各手動閥門的操作不能夠過快。

7、當凝汽器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi),當凝結器真空度穩(wěn)定,并且真空度﹥-80kpa時,鍋爐才可按上述要領升溫、升壓、帶負荷。

8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術人員進行處理,當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向段長和上級領導匯報,并做好停爐準備。

9、鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導率要控制在500μs/cm以下,并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進行定排排污兩次,出現(xiàn)ph值,電導率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調整定排時間及加藥量。

10、aqc鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時,ph鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應及時調整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調整。正常運行時須在保證設備的安全前提下,對鍋爐運行參數(shù)進行調整,并且禁止長時間使鍋爐超負荷運轉。

11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向ph鍋爐補水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時),當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導致鍋爐缺水時,應按《中控操作規(guī)程》中的要領進行操作,調節(jié)旁路及入口擋板的開度,補水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目大量補水。

12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應采取有效措施予以解決(在安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴重時需及時向上級匯報,并做好停爐準備。

13、巡檢人員應熟悉各管道中的介質、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。

14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。

15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。

四、汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉狀態(tài)。

4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后,進行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機輔機均起動正常運轉后,汽輪機即可開始沖轉,沖轉后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,汽輪機發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉速時不高于100 um),嚴禁在振動超標的情況下強行升速。

5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng),發(fā)電機并網(wǎng)過程中應嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況,并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行,避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調。

6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行,完全放完混汽配管中的積水后進行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機,同時中控應保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運行,發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。

7、汽輪發(fā)電機組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊,嚴重時將會導致機組發(fā)生重大事故。

8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中,應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。

9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機檢修時需對各油過濾器進行清洗,運行時應對油管路進行檢查,運行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術人員報告并確認無危害情況發(fā)生,并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時,應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。

10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴密監(jiān)視轉子惰走情況,及時投入盤車帶動轉子慢轉,中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。

11、運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應小于65℃,軸承最高瓦溫應小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應小于70℃);

12、運行中應對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進行相關相關處理;

13、運行過程中應防止負荷的急劇升降,正常停機時應緩慢地將負荷下調,發(fā)電機解列后重復第10項操作,若停機時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。

14、應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù):

連續(xù)最大壓力:0.789mpa(7.89kg/cm2g)

瞬間最大壓力:1.2mpa(12kg/cm2g)(年度總時限應小于20小時)

年平均主蒸汽壓力:最大0.689mpa(6.89kg/cm2g最大)

連續(xù)最高溫度:367℃(年累計不超過400小時)

瞬間最高溫度:380℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過30分鐘)

年平均主蒸汽溫度:最大317℃

五、熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程

1、ph鍋爐

(1)鍋爐加水(2)蒸汽管道排泄、放水(3)給水管道排水(4)小口徑管道排水(5)現(xiàn)場儀表及變送器排水(6)循環(huán)泵單獨運轉(氣溫在0℃以下時,運轉循環(huán)泵)注:循環(huán)泵無法運轉時,將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉,無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡管部分用電加熱器或太陽燈進行加熱,使其不凍結。

2、aqc鍋爐

(1)蒸發(fā)器放水(2)汽包放水(3)循環(huán)配管放水(4)過熱器放水(5)蒸汽管道放水(6)省煤器放水(7)給水管道放水(8)小口徑管道放水(9)現(xiàn)場儀表及變送器放水(10)各系統(tǒng)氣體吹掃。

3、配管及輔機設備

(1)蒸汽管道放水(2)給水管道放水(3)小口徑管道放水(4)現(xiàn)場儀表及變送器放水(5)給水泵放水(6)加藥泵本體及配管放水(7)冷卻水系統(tǒng)放水(包括輔機內(nèi)的冷卻水)(8)控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水(包括疏水閥及過濾器等)(9)各系統(tǒng)氣體吹掃。

六、純水裝置安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應熟悉設備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具,并準備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時沖洗。

4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。

5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風機正常運轉,保持廠房內(nèi)的空氣流通。

6、不得隨意調整陰床、陽床再生中藥品的流量,避免離子損傷降低使用壽命。

7、純水水質要堅持每月化驗一次。

8、當原水機械過濾器壓差超過0.1mpa時,必須及時停機予以反洗或更換過濾器多級砂。

9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理,避免故障的擴大。

10、中和槽內(nèi)的廢水在ph值達到(+7)排放標準時方可進行排放。

11、嚴格控制純水生產(chǎn)指標,ph值控制在8~10范圍內(nèi),電導率控制在10μs/cm以下,純水品質的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。

七、凝結水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結構、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常,凝結水泵軸承潤滑是否正常,凝汽器水位是否保持在0mm以上;

4、凝結水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應熟悉泵起動最大電流是多少;

5、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;

6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

7、運行中應對凝汽器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應立即通知中控操作員進行相關操作;

8、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕情況;

八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結構、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常,鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常,閃蒸器水位是否保持在0mm以上;

4、鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應熟悉泵起動最大電流是多少;

5、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;

6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

7、運行中應對閃蒸器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應立即通知中控操作員進行相關操作;

8、運行中應對泵前后端潤滑油位進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)油位不正確應立即通知潤滑工進行相關操作;

9、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;

九、射水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結構、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常,真空泵軸承潤滑是否正常,均壓箱壓力是否已達到2.94kpa以上;

4、巡檢人員在開機前應關閉真空破壞閥;

5、射水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應熟悉泵起動最大電流是多少;

6、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;

7、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

8、運行中應對真空度進行監(jiān)控,如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)(低于-80kpa)時,應立即切換備用泵,同時通知中控操作員進行相關操作;

9、運行中應對泵前后端潤滑油進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應立即通知潤滑工進行相關操作;

10、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;