矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

矯直機是一種用于金屬、塑料等材料矯正彎曲變形的機械設(shè)備，廣泛應用于制造行業(yè)中。為了確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，制定以下矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程：

1. 操作前準備

- 檢查矯直機的各個部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。

- 確保矯直機工作區(qū)域清潔，無障礙物。

- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電。

2. 設(shè)備啟動

- 啟動矯直機前，確認無人在設(shè)備附近，以防意外傷害。

- 按照操作手冊，正確啟動矯直機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。

3. 材料處理

- 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的矯直壓力和速度。

- 裝載材料時，保持穩(wěn)定，避免快速或猛烈的動作導致材料滑落或飛濺。

- 矯直過程中，密切關(guān)注材料變化，如有異常應立即停機調(diào)整。

4. 操作過程

- 保持手部遠離運動部件，使用專用工具進行操作。

- 遵循“一次矯直一小段”的原則，避免一次性處理過多材料導致設(shè)備過載。

- 在矯直過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響或振動過大，立即停止并檢查。

5. 安全措施

- 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

- 設(shè)備運行時，嚴禁進行任何形式的清潔或維護工作。

- 停止使用時，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低作業(yè)風險，保障員工的生命安全和身體健康，同時保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動需經(jīng)主管批準。

2. 新入職員工必須接受專門培訓，掌握矯直機操作技能及安全知識后方可上崗。

3. 操作人員應定期進行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。

4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。

5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，確保設(shè)備完全停止后再離開工作現(xiàn)場。

以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備型號、材料特性和工作場所等因素有所不同，操作人員需結(jié)合具體情況進行判斷和操作。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應及時向管理層或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。

矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

一、操作步驟

1、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

2、主電機啟動前,進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。

6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

7、開動主電機,鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。

8、電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。

9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機反轉(zhuǎn),進行反向矯直。

10、主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復下一個矯直程序指令。

11、停機后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。

二、注意事項

1、認真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。

2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。

4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。