有哪些
明流可洗廂式壓濾機是一種廣泛應用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統、電氣控制系統等。以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，需確認壓濾機各部件完好無損，濾布清潔無破損，液壓系統油位正常。
2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無雜物。
3. 啟動設備：合上電源，啟動液壓系統，使濾板閉合，形成密封過濾空間。
4. 過濾階段：物料在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體形成濾餅。
5. 洗滌過程：對于需要洗滌的濾餅，開啟明流洗滌系統，對濾餅進行沖洗。
6. 卸料：過濾完成后，松開液壓系統，打開濾板，卸出濾餅。
7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設備清潔，定期進行液壓油更換和電氣系統檢查。
目的和意義
明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程的制定旨在保證設備安全運行，提高過濾效率，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以確保濾餅質量，滿足生產需求，同時降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能及操作方法，嚴禁未經許可的人員擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時，確保設備斷電，避免觸電風險。
4. 液壓系統工作壓力應在規(guī)定范圍內，過高的壓力可能導致設備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、漏油等現象，應立即停機檢查，及時排除故障。
6. 定期維護保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結束后，務必關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機的安全高效運行，提高生產效率，保障企業(yè)生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應根據實際情況靈活應對，確保設備運行符合安全規(guī)范。
明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程范文
一操作前的準備工作
1.檢查濾板數量和機架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關,螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認拉板盒?？吭谟透鬃鶄?此條公限于兩合1000m2壓濾機)。
二操作過程
1.操作按上列過程進行:
壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾→ 進水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程
2.合上電源開關,電源指示燈亮;
3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當電接點壓力表上升至上限20mpa時,旋轉開關至自動保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動進料泵進料過濾;
6.待過濾完畢后,關閉濾漿進口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進行洗滌,洗滌時應將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關閉;
7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉開關至保壓復位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當位置;
9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。
