有哪些
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保中頻感應爐各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套及防滑鞋，必要時穿防火服。
- 環(huán)境檢查：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通道暢通。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動程序：遵循設備操作手冊，正確啟動電源，預熱爐體。
- 加料操作：根據(jù)工藝要求，有序加入廢鋼或其他原料，避免過載。
- 煉鋼過程：監(jiān)控溫度、熔化速度，調(diào)整功率以控制冶煉進度。
3. 應急處理：
- 異常情況：如發(fā)生漏電、火花飛濺等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 滅火準備：知曉并能熟練使用滅火器，一旦起火，迅速撲滅。
4. 停機與維護：
- 關機程序：按順序關閉電源，冷卻系統(tǒng)，清理爐內(nèi)殘渣。
- 定期保養(yǎng)：定期檢查設備，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障中頻感應爐煉鋼工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引發(fā)的設備故障和安全事故，同時保證產(chǎn)品質量，維護企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，促進經(jīng)濟效益的提升。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作中頻感應爐，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核后方可上崗。
2. 操作時嚴禁攜帶易燃物靠近爐體，避免引發(fā)火災。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互監(jiān)督，確保安全。
4. 在爐子運行期間，禁止直接接觸爐體或高溫金屬，防止燙傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。
7. 保持良好的通風條件，預防一氧化碳中毒。
8. 工作結束后，確保所有電源關閉，現(xiàn)場清理干凈，方可離開。
以上規(guī)定須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。每位煉鋼工都應將自身安全和生產(chǎn)安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。救助站制度
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