立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。

2. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。

3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)的安全操作，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，預(yù)防工傷事故，確保人員安全，同時(shí)也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本的重要措施。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升作業(yè)環(huán)境的安全性，提高員工的工作滿意度，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，避免開機(jī)時(shí)造成損壞。

2. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開或移除防護(hù)罩，以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。

3. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。

4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或電流異常上升時(shí)，立即停機(jī)檢查，找出原因并解決。

5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作，避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動(dòng)造成危險(xiǎn)。

6. 更換錘頭或其他部件時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九疲乐拐`操作。

7. 定期檢查軸承潤(rùn)滑情況，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少磨損。

8. 對(duì)于磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)，應(yīng)及時(shí)更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。

9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。

2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動(dòng),缺少現(xiàn)象。

3、 起動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動(dòng)破碎機(jī),并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、 操作者在破碎機(jī)工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。

5、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、 本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí),破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、 本機(jī)使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會(huì)逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí),要及時(shí)打開機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。

8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、 停機(jī)前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。

10、 當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異常情況時(shí),均應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明原因并排除故障后方可開機(jī)。

11、 本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每班加注潤(rùn)滑油脂一次。

12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí),方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、 正常生產(chǎn)時(shí),不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。

14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。