有哪些
焊工安全操作規(guī)程
焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準備：
- 檢查設(shè)備：確保焊機、焊接工具及防護設(shè)備完好無損。
- 環(huán)境安全：清除工作區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，設(shè)置防火隔離帶。
- 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o服、護目鏡、焊接手套和呼吸保護設(shè)備。
2. 焊接過程中：
- 規(guī)范操作：遵循焊接工藝規(guī)程，正確選擇電流和電壓。
- 監(jiān)控火花：防止火花飛濺到易燃材料或人員身上。
- 防止觸電：確保接地良好，避免直接接觸帶電部分。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源：完成焊接后，及時切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：消除余熱，清理焊渣，恢復工作區(qū)整潔。
- 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)焊機，確保其性能穩(wěn)定。
目的和意義
焊工安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全和工作環(huán)境的穩(wěn)定，防止火災、爆炸等意外事故的發(fā)生，同時提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞率，減少維修成本，確保企業(yè)運營的連續(xù)性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 焊接作業(yè)時，嚴禁疲勞操作，確保精神集中。
2. 對于特殊材料或大型結(jié)構(gòu)的焊接，應制定專門的安全措施。
3. 不得擅自更改焊接參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停止工作并報告。
5. 遵守交接班制度，確保接班焊工了解工作現(xiàn)場的安全狀況。
6. 學習并掌握急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取措施。
焊工安全操作規(guī)程是每一位焊工必須嚴格遵守的工作準則，它不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響企業(yè)的安全生產(chǎn)。通過持續(xù)的培訓和實踐，焊工們應不斷提高安全意識，確保每一次焊接作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。
焊工安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前應檢查焊接設(shè)備、工具并達到完好，防護用品要齊全完好、工作地點是否符合要求；
2、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上；
3、在金屬容器或大口徑管道內(nèi)焊接或切割時，應有良好的通風合排除有毒煙塵的裝置，嚴禁向容器合管道內(nèi)輸入氧氣；
4、清除焊渣合采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；
5、工作時注意，以免火花及熔渣隨風飄落而引起火災，焊條頭不得隨意亂丟，應收回交庫，做到文明施工；
6、電焊把線合氧氣、乙炔膠管，應固定地綁在工作地點的支架上，工具應放入工具袋，焊接材料應放在穩(wěn)妥方便的地方； 7、容器內(nèi)使用電壓為12v手提燈，容器外應設(shè)專人配合施工并做好安全監(jiān)護；
8、氧氣瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂；
9、氧氣、乙炔瓶應配齊防震帽，搬運時防止撞擊和劇烈震動；
10、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于4米，氧氣瓶、乙炔瓶距明火距離不小于10米，點火時，焊割槍口不準對人，正在燃燒的焊、割炬不得放在工件和地面上。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)電、氣焊工安全操作規(guī)程
1.電焊（氣割、氣焊）工須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓后方可上崗。應掌握一般電氣 知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。
2.焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明 和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。
3.工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；工作回線不準搭 在易燃易爆物品上，也不準接在管道和設(shè)備上。線路橫越車行道應架空或加設(shè)保 護；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
4.操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
5.下雨天不準露天電焊；在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。
6.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關(guān)閉電焊機。工作完 畢關(guān)閉電焊機，再斷開電源。
7.在人多的地方焊接時，應安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不 要直視弧光。
8.換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應 戴上防護眼鏡。
9.氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙， 更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。禁止與氮氣瓶混放，不可與銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。
10.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬，焊割前應檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有無堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操 作，用專用打火機點燃。
11.在焊割過程中遇到回火應立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣 調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
12.嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
第3篇 電焊工氣焊工安全操作規(guī)程
焊工安全規(guī)程
1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè),身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習,訓練和考試合格,頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。
2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
3、操作場地10米內(nèi),不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。
4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作臺回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。
9、高空作業(yè)應系安全帶,采取防護設(shè)施并不準將工作回線纏在身上,地面應有人監(jiān)護。
10、工作完畢,應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。
手工電弧焊工
1、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規(guī)程;還應熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作均應由電工進行。
5、推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關(guān)好電焊機。
7、在人多的地方焊接時,應安設(shè)遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。
9、焊接有色金屬器件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強通風,把積余煤氣排除干凈。
11、工作完畢應關(guān)閉電焊機,再斷開電源。
手工氣割(焊)工
(一)一般規(guī)定
1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。
(二)橡膠軟管
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
(三)氧氣瓶
1、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上。以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時,焊炬應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項:
(1)在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。
(2)在使用時操作者應站在減壓器的側(cè)面,動作要輕緩。
(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險。
(4)減壓器在使用前后應妥善保管,防止灰塵進入進氣口,并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內(nèi)。
(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時,應立即檢修和更換。
2、干式回火器安全使用注意事項:
(1)在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
(3)如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;
(5)嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。
(7)、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放;
(8)使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶;
(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
(11)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應立即通知修理。
2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.設(shè)備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。
5.在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
7. 手工氬弧焊工人,應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠高明火3m
以上。
9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
10.釷鎢棒應存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
12.設(shè)備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。
13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設(shè)備,通風裝置失效時,應停止工作。
第5篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真記錄當天班前會的工作任務(wù),聽取作業(yè)計劃、技術(shù)要求及安全注意事項。
第二條 維修設(shè)備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。
第四條 作業(yè)前
1、正確穿戴好勞動防護用品。
2、作業(yè)任務(wù)前依照工單和動火證上安全要求落實好安全防護措施。
3、作業(yè)前檢查所有工機具、設(shè)備,不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、使用小車正確運送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。
2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。
3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。
4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施
5、在密閉場所及通風不良場所進行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風。
6、禁止焊接有壓容器、帶壓設(shè)備、密閉容器和帶電設(shè)備。
7、有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風措施,確認無殘留物后方可進行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。
8、在金屬容器內(nèi)焊接作業(yè)時,必須保證容器內(nèi)通風良好,設(shè)專人監(jiān)護和使用安全電壓照明燈。
9、在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內(nèi)存放。點燃割炬的操作應在容器外進行。
10、對機械設(shè)備進行電焊時,應將該設(shè)備的保護接零線暫時拆除。
11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。
12、禁止在高壓輸電線路下進行氣焊、氣割作業(yè)。
13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第六條 作業(yè)后
1、焊接工作結(jié)束后,應確認工作場所無火源隱患。
2、工完場地請,及時恢復現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。
3、動火證交給巡視人員進行監(jiān)火工作。
第6篇 汽修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
汽車維修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
1.焊接工作場所內(nèi),不得儲存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品,焊接工件上不準有油跡。
2.氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離,膠帶不準安裝三通接頭,另接焊槍。
3.氧氣、乙炔瓶附近應備有沙土和辦制滅火器,以便發(fā)生火災時急用。
4.操作時要戴手套、鞋蓋、防護眼鏡等保護用品。
5.焊槍嘴子應避免碰擊,使用前應檢查有無堵塞,工作發(fā)生火災時,應立即關(guān)閉乙炔閥門,不得用手握拆膠管制止回火。
6.離油箱1米之內(nèi)焊接時,應將油箱卸下,移置安全處,在剛超過1米的距離內(nèi)焊接時,應用濕布蓋住油箱加油空、孔,并用鐵板擋好。
7.嚴禁焊接油箱、油桶之類的易燃易爆品容器。
8.焊接完畢下班時要清理場地,消滅火種。
第7篇 電氣焊工安全操作規(guī)程三
電氣焊工安全操作規(guī)程(3)
1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè).
2.現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防雨,防潮,防曬的廠房和機棚,并備有消防用品,施焊現(xiàn)場必須通風良好,長時間施焊時應注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.
3.在使用焊接設(shè)備前,必須檢查焊機機殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.
4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊.
5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應予以更換氣帶.
6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內(nèi)污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸.
7.在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
8.施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設(shè)明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護.
9.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構(gòu)件上進行焊接和切割,焊接預熱焊件時應設(shè)擋板,隔離預熱焊件發(fā)生的輻射熱.
10.雨,雪,風天氣,不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.
11.在容器內(nèi)施焊時,容器上必須有進出風口,容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內(nèi)施焊.
12.發(fā)現(xiàn)回火,應立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.
14.若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故,現(xiàn)場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報工段,分廠,并保護好現(xiàn)場.
15.出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告工段及分廠.
16.作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.
17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應送入垃圾池.
18.對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.
19.裝配工作時,應遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設(shè)備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人.
20.必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸.
21.搬運或運輸設(shè)備時,應找準設(shè)備重心,運輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn),必要時對設(shè)備加以固定,搬抬設(shè)備前,應先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設(shè)備滑落或摔倒傷人.
22.處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.
23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.
第8篇 電焊工操作規(guī)程5
電焊工操作規(guī)程(五)
1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米,線路跨越彎道路應架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地,焊鉗絕緣必須良好。
1.2 電焊機的電源接線,應由電工執(zhí)行。
1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。
2. 操作步驟:
2.1 合上電源閘刀,即可工作。
2.2 根據(jù)焊件材質(zhì),選擇合適的焊條型號和大小。
2.3根據(jù)焊縫要求,選擇適當?shù)碾娏鳌?/p>
2.4停機時,先停電焊機負荷,方可切斷電源開關(guān)。
3. 操作注意事項:
3.1 電焊機應安放在通風良好干燥的地方。
3.2 焊機額定電壓必須與網(wǎng)路電源相等,可靠接線。電源或調(diào)節(jié)焊接電流時必須在空載下運行。
3.3 要經(jīng)常保持焊機清潔,定期用壓縮空氣排除灰塵。
3.4 焊機應按額定暫載率正確使用,不能過載或長時間短路。
3.5 焊接場地,禁止存放易燃、易炸物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
3.6 雨天不準露天進行電焊。在潮濕地帶工作時,應站在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋。
3.7 必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。
3.8 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。
3.9 移動電焊機時,必須停機斷電。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
3.10 在人多的地方焊接時,應設(shè)擋光板。
3.11 操作時,人體不要接觸在鋼板或其它導電物件上。
3.12 電焊機空載電壓和工作溫度,不得超過該機允許規(guī)定。
3.13 對多壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及站有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。
3.14 在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.15 焊接有色金屬工件時應通風排毒,必要時,操作者應戴過濾式防毒面具。
3.16 高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中有關(guān)安全規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。
3.17 電焊機接地(零)線,電源線及工作回線不得搭在易燃、易爆物品上,不得用管道及設(shè)備代替接地線或工作回線。電焊機繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。
3.18 工作結(jié)束,應檢查工作場地,滅絕火種,切斷電源,方可離開。
第9篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負責，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。
5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第10篇 焊工高空作業(yè)操作規(guī)程
1) 高空作業(yè)必須先檢查梯子,腳手架搭設(shè)是否牢固,平穩(wěn).高空作業(yè)應穿軟底絕緣鞋3m以上高空作業(yè)必須系好安全帶.
2) 再高空焊.割作業(yè)時,必須有監(jiān)護防火員,備有盛滿水的水桶,沙箱.滅火器等消防設(shè)施,為防止火花落下或飛散引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下面的易燃易爆物品移至安全地點,高空焊割時,火星飛的遠,散落面積大,應注意風向和風力.下風向的安全距離應視實際情況適當增大,遇六級以上風力時,應停止高空作業(yè).
3) 在高空焊割時,下面的可燃物若確實無法移動,要采取防護措施,例如:用石棉板或鐵板覆蓋遮嚴,在允許情況下可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能.
4) 焊割設(shè)備(氧氣瓶.乙炔氣瓶.電焊機)應遠離動火點,并應有專人看管,以便在情況緊急時,立即切斷氣源或電源.
5) 在樓上進行焊.割時,要仔細檢查焊割部位的樓面是否有孔洞和縫
隙,如有必須用防火材料覆蓋遮嚴,防止火星沿著這些孔隙落到下面去.
6) 焊割完畢后,應仔細檢查動火點近及下方易燃物品上是否有金屬熔渣掉落,徹底清除火災隱患后方可離去.
7) 凡在高空作業(yè),焊工做好人身安全保護,防止高空墜落事故．
第11篇 電焊工防觸電安全操作規(guī)程
1、焊接中使用的直流電焊機、硅整流電焊機及交流電焊機等焊接設(shè)備，機殼的接地必須良好。
2、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機在使用中發(fā)生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。
3、焊工推拉刀閘時，應戴絕緣手套，頭部不要正對電閘，防止因短路造成的電弧燒傷面部。
4、電焊鉗應有可靠的絕緣。在容器內(nèi)焊接時，不許用損壞或絕緣不可靠的焊鉗，以免發(fā)生短路燒毀電機或發(fā)生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。電焊鉗的握柄必須用電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。
5、在壓力容器內(nèi)焊接或在其它狹窄的工作場地焊接時，焊工可采用絕緣襯墊(橡膠墊)來保證焊工與焊件的絕緣。一般焊工要穿干燥的膠底鞋工作，還要安排兩人輪換工作，以便互相照應。
6、焊接電纜必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫上，防止高溫損壞絕緣層。電纜要避免碰撞、磨損和破皮，有破損的地方應立即修好或更換。
7、換焊條時要戴好防護手套，夏天因天熱出汗，工作服潮濕時注意不要靠在鋼板上，以免觸電。
8、在壓力容器內(nèi)焊接或在管道、地溝中焊接時，要使用安全工作燈，電壓不超過36v。
9、工作中當有人觸電時，不要赤手拉觸電者，應迅速切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，要立即施行人工呼吸，并盡快送醫(yī)院搶救。
10、焊工要熟悉和掌握相關(guān)電的基本知識、預防觸電及觸電后急救方法等知識，嚴格遵守有關(guān)部門制定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。
第12篇 焊工操作規(guī)程
一、一般要求
焊接工必須專門培訓,經(jīng)安監(jiān)部門考核發(fā)證方可獨立操作。
二、操作前要求
焊接工作前,應先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全。如焊機外殼的接地情況,焊機各接線點接觸是否良好,焊接導線的絕緣有無損壞等。
三、操作中要求
1、對于改變焊機接頭、更換焊件需要改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點、更換保險絲、焊機發(fā)生故障需要檢修等操作應切斷電源開關(guān)才能進行。推拉閘刀開關(guān)時,必須穿絕緣鞋,戴干燥的絕緣手套,且站在與開關(guān)或保險裝置至少有一臂遠的地方;同時焊工頭部需偏斜些,以防電弧火花灼傷臉部。
2、更換焊條時,焊工應戴上絕緣手套。對于空載電壓和工作電壓較高的焊接操作,如等離子弧焊、氫原子焊等,以及在潮濕工作場地操作時,還應在工作臺附近地面鋪上橡膠墊子。特別是 夏天身體出汗后衣服潮濕,勿靠在焊件、工作臺上,以防觸電。
3、在容器上的艙室(如油槽、管道、鍋爐、氣柜等)金屬結(jié)構(gòu)以及其它狹小工作場所焊接時,具有觸電最大危險性,必須采用專門的防護措施。可采用橡皮墊或其它絕緣襯墊,并穿戴好防護用品,以確保焊工身體與焊件間絕緣。不得采用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。并實行兩人輪換工作制,以互相照顧。或設(shè)有專門監(jiān)護人員,隨時注意焊工的安全動態(tài),遇有危險跡象時,可立即切斷電源,進行搶救。使用手提工作行燈,其電壓分別不應超過36伏和12伏。
第13篇 除塵電焊工維修工護袋工安全操作規(guī)程
作業(yè)前的準備
1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;
1.2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);
1.3、工作前必須檢查電焊機、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時,必須用專用的接地線。
2、作業(yè)中的要求
2.1、上工作平臺樓梯時必須保持三點原則(人與樓梯保持三點接觸面)。
2.2、檢查布袋,必須保證自然通風順暢。
2.3、正確識別電磁閥,保證關(guān)閉進風。
2.4、松卡必須使用專用工具,工具使用完畢放入工具袋。
2.5、放置損壞的布袋,必須固定牢靠。
2.6、吊運布袋,麻繩必須孔邦扎實。
2.7、固定布袋必須使用專用銷子。
2.8、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開。
2.9、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風,只準使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護,預防中毒事故的發(fā)生
2.10、電焊機移動時,必須先切斷電源。拉合刀閘時,必須戴干燥絕緣手套,同時身體和頭部必須便移不可正對刀閘。
2.11、雨天在露天焊接,必須做好安全防護措施。
2.12、工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場并清除火種。
2.13、任何情況下,不得單獨操作。
2.14、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,待處理好后再行工作。
2.15、挾焊條時必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時應戴好防護眼鏡。
2.16、登高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,現(xiàn)場須有人監(jiān)護。
2.17、焊工在操作時不應穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。
“十二不準”的規(guī)定
3.1、不準夜間進行護袋作業(yè),特種情況向車間申請,由安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
3.2、不準單人作業(yè)(至少兩人)。
3.3、不準一次更換多條濾袋(只能更換兩條)。
3.4、不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.5、不準在通風不暢的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)。
3.6、不準在作業(yè)區(qū)長時間逗留。
3.7、不準在作業(yè)時打鬧、嬉戲。
3.8、不準亂扔物件。
3.9、不準在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。
3.10、不準臨邊作業(yè)。
3.11、不準在存放易燃易爆品區(qū)動火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
3.12、不準焊接有壓力或密封的容器。
4、作業(yè)后的要求
4.1檢查電磁閥是否開啟。
4.2工具存放到指定位置。
應急措施
5.1、如突發(fā)情況應及時報告段長、公司各級管理人員,如需進入管道、箱體作業(yè),必須辦理好受限空間作業(yè)票。
5.2、大型檢維修時,必須辦理好對應的作業(yè)票
5.3、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;
第14篇 壓力管道焊工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓并按規(guī)定進行考試,合格后方可上崗施焊。
2、焊工應在焊接技術(shù)人員的指導下,按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進行施焊。
3、施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定:
1)焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
2)采用焊條電弧焊焊接時的風速不應超過8 m/s,超過時應有防風措施。
3)焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。
4)當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應進行焊接。
4、焊縫的設(shè)置應避開應力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑,且不應小于100 mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于150 mm時不應小于150 mm;公稱直徑小于150 mm時不應小于管子外徑;
5、焊縫的坡口形式和尺寸應符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
二、 焊前準備
1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。
2、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。
4、管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2 mm ;
5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時,應對焊件進行加工。
6、焊件組對時應墊置牢固,并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。
7、焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干,并應在使用過程中保持干燥。
三、 焊接工藝要求
1、20#碳素鋼之間焊接時使用j422焊條。
2、定位焊縫應符合下列規(guī)定:
1) 焊接定位焊縫時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應由合格焊工施焊。
2) 定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
3) 在焊接根部焊道前,應對定位焊縫進行檢查,當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。
4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損壞母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材。
4、焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。
5、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。
6、管子焊接時,管內(nèi)應防止穿堂風。
7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時,應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
8、當焊件溫度低于0℃時,焊縫應在始焊處100 mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。
四、 焊接檢驗
1、焊件組對前應對其坡口尺寸、坡口表面進行檢查:坡口形式和尺寸應符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2、組對后應檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導書的有關(guān)規(guī)定。
3、焊接前應檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
4、焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,確認其符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
5、定位焊縫焊完后,應清除渣皮進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。
6、當對焊接層次有明確規(guī)定時,應檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
7、多層焊每層焊完后,應立即對層間進行清理,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。
8、對中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。
9、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的iii 級。
10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應按設(shè)計文件要求進行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應消除后進行補焊,并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗,直至合格。
11、焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。
第15篇 電、氣焊工安全操作規(guī)程10
電、氣焊工安全操作規(guī)程(十)
一、電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機柵,并備有消防器材。
二、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開頭應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。
三、焊鉗與把線必須紅色 緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備應切斷電源。
五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應清除干凈,將所有的孔口打開。
六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器應有可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
七、焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。
八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應連接牢固。
九、更換場移動焊線時,應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。
十、消除場地移動焊線時,應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。
十一、多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板。
十二、釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi),磨削釷鎢機時,必須戴手套、口口罩,將粉塵及時排除。
十三、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。
十四、雷雨時,應停止露天焊接。
十五、施焊場地周圍應清除易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
十六、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后,方可施焊。
十七、工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后,方可離開。
十八、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
十九、壓力表及安全閥應定期校驗。
二十、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器。
二十一、點火時焊槍口不準對著人;正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體溢出,發(fā)生燃燒事故。
二十二、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應采取防火措施,并有專人監(jiān)護。
