有哪些
銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保銑床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露破損。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具和夾具，確保其牢固可靠。
3. 安全防護(hù)：佩戴好勞保用品，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。
二、操作流程
1. 啟動銑床：先低速空轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音后方可進(jìn)行工作。
2. 裝夾工件：根據(jù)工件形狀和尺寸，正確裝夾，防止工件松動。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和銑削深度。
4. 開始加工：啟動銑削，保持平穩(wěn)的操作姿勢，隨時觀察加工情況。
三、工作期間注意事項(xiàng)
1. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件：嚴(yán)禁手部或其他身體部位接近運(yùn)動部件。
2. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
3. 監(jiān)控加工過程：定期檢查工件狀態(tài)，防止過熱、變形或損壞。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成加工后，關(guān)閉銑床，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
2. 工具歸位：整理好工具，放置在指定位置。
3. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保銑床工在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和安全措施，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障員工的權(quán)益和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作銑床。
2. 操作時注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守銑床的最大加工能力限制。
4. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時上報(bào)，由專業(yè)人員維修，切勿自行處理。
銑床工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在為每位員工提供清晰的操作指南，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。請每位銑床工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、銑床工作前要試車，觀察油路、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)床有無異常聲音，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。
2、銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動，使用虎鉗時，禁止使用錘頭敲打虎鉗手柄。
3、高速切削時必須裝上防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)鏡。
4、銑刀安裝好后，應(yīng)慢速試車，在整個切削過程中，頭、手、不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
5、拆裝立銑刀時，臺面須墊木版，禁止用手托刀盤。
6、對刀時必須滿速進(jìn)刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。銑長軸時，軸超出床面時應(yīng)設(shè)動托架?？焖龠M(jìn)刀時，摘下離合器，防止手柄傷人。
7、銑床進(jìn)刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。
8、工作臺上升、下降時應(yīng)檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50 mm以上時，應(yīng)停止機(jī)動下降，改用手動下降。
9、人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刺要離開刀具。
第2篇 鍵槽銑床工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機(jī)械、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查,必須完整良好,才能開動。
2.裝夾工件必須位置正確,牢固可靠。
3.在切削過程中,刀具進(jìn)給運(yùn)動未脫開時不得停車。
4.用手對刀,開始吃刀時應(yīng)該緩慢進(jìn)刀,不得突然猛進(jìn)。
5.裝卸工件和刀具時應(yīng)輕拿輕放。
6.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)或切削中,禁止頭部和手伸到刀具附近,或用手摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.檢查加工件粗糙度和測量工件,必須停車進(jìn)行。
8.工作結(jié)束,各操作手柄放到“空擋”位置,切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查各部位和防護(hù)裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進(jìn)給箱加油量不得超過油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入電機(jī)。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進(jìn)刀才能停止主軸。
4.操作者離開機(jī)床、主軸變速、更換工件或工具、調(diào)整機(jī)床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負(fù)責(zé)指揮。
6.下班時把機(jī)床各部位停到限定位置,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。
第4篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴(yán)禁戴手套。
2.必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要熟練、準(zhǔn)確,不允許超性能、超負(fù)荷使用機(jī)床。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁測量工件,禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>
4.調(diào)整機(jī)床或更換工、卡具,必須停車,關(guān)閉電源后進(jìn)行。
5.開車時必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動銑刀進(jìn)給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。
第5篇 銑床工崗位安全操作規(guī)程
銑床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi),操作時,嚴(yán)禁戴手套。
2、開機(jī)前務(wù)必檢查各運(yùn)動部位,操作手柄和安全防護(hù)裝置等是否正常,并用低速試運(yùn)行,確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上,機(jī)床周圍地面上不得有水有油,廢屑及時清理。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,必須戴防護(hù)眼鏡,高速切削要使用防護(hù)擋板,銑削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,必須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷,避免切屑隨主軸飛繞傷人,嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑。
6、裝卸及測量工件必須在停機(jī)及工件遠(yuǎn)離刀具的情況下進(jìn)行,停機(jī)前應(yīng)將刀具退出加工區(qū)域。裝夾重工件時要用起吊工具,并嚴(yán)格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。
7、按要求選擇切削用量,嚴(yán)禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪(搖柄)傷人。
8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配,擰動時不要用力過猛,防止滑脫,用完后即時取下,在快速自動進(jìn)給時,手輪離合器必須打開,謹(jǐn)防隨機(jī)飛轉(zhuǎn)傷人。
9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著,不要用手直接握住銑刀。
10、清潔機(jī)床時必須停機(jī)進(jìn)行,去除毛刺時要小心用力,停機(jī)后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進(jìn)行。不得使用無防劃傷保護(hù)頭的劈鋒刀。
11、機(jī)床運(yùn)行中,操作者不得離開機(jī)位,加工過程中必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī),并掛“修理中”牌,通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。
第6篇 轉(zhuǎn)子銑床工操作規(guī)程
1.裝卸工件或工件接近機(jī)床時,操作者應(yīng)與掛鉤工密切配合。
2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當(dāng)。應(yīng)使用v形口鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呖▔汗ぜ?/p>
3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。
4.切削方向應(yīng)備防護(hù)網(wǎng),操作者站在適當(dāng)位置,戴好防護(hù)眼鏡。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。
5.工作中嚴(yán)禁觸摸機(jī)床轉(zhuǎn)動部分和隔著轉(zhuǎn)動部分傳送東西,機(jī)床上浮放物品要取下。
6.調(diào)節(jié)機(jī)床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。
第7篇 花健銑床工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機(jī)械、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，如有故障，嚴(yán)禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2、車前先開動油泵電機(jī)5～10分鐘，然后由低速到高速進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查各部機(jī)械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏可靠，限位檔鐵應(yīng)按工件加工長度調(diào)整好，然后進(jìn)行工作。
3、在切削中，刀具退離工件時不準(zhǔn)停車。
4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5、應(yīng)經(jīng)常檢查工件與刀具裝夾是否松動。選用適當(dāng)?shù)那邢髁?，以不產(chǎn)生過大的振動為宜。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)切削時，嚴(yán)禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當(dāng)，不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著運(yùn)動部件送取東西。
7、現(xiàn)工件松動，機(jī)床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時，必須停車檢查。
第8篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查機(jī)床各手輪、搖把位置是否適當(dāng)，電機(jī)、電氣開關(guān)是否完好，各處轉(zhuǎn)動是否正常，裝夾工件是否牢固可靠。
2、在機(jī)床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進(jìn)行，兩人工作必須協(xié)調(diào)一致。
3、工作時不準(zhǔn)戴手套，高速切削時必須裝置護(hù)板，必須戴防護(hù)鏡。
4、切削中，頭手不準(zhǔn)接近切削面，進(jìn)刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不能突然改變進(jìn)刀速度，有限位裝置的應(yīng)提前調(diào)好。
5、對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時必須手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑毛坯時，應(yīng)從最高部分慢慢切削，銑深槽時，要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手柄傷人。
第9篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機(jī)械、電器、各操作手柄、防護(hù)裝置等,進(jìn)行全面檢查,否則嚴(yán)禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進(jìn)行。變換電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先使電機(jī)完全停止后,再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準(zhǔn)用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動機(jī)器。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，高速切削時必須戴好防護(hù)眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。
4．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運(yùn)行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運(yùn)行情況，應(yīng)隨時準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。
6．在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運(yùn)行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。
第11篇 雙頭銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備各部及限位裝置必須完好,防護(hù)裝置要完好,可靠。銑刀要磨鋒利,安裝要牢固。
2.電機(jī)接地要緊固,卡料彈簧要松緊適當(dāng),上下料端不許有積屑,工件要擺放整齊。
3.開始工作,應(yīng)先啟動銑刀盤,然后啟動卡盤。
4.如遇下列情況時,立即停車:
(1)離開工位崗位、工作中斷、機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障、進(jìn)行檢修時;
(2)換銑刀,調(diào)節(jié)工、卡具時;
(3)清掃鐵屑時;
(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 靠模銑床工安全操作規(guī)程
1.工作前仔細(xì)檢查靠模及靠桿伸縮架行程運(yùn)動是否靈敏可靠。遵守銑工安全操作規(guī)程。
2.工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。裝卸工作物必須停車。
3.開車前檢查拉桿、扳手、銷軸、卡子是否取下。
4.工作時進(jìn)刀不得過猛,應(yīng)順進(jìn)刀方向沿著靠模邊緣上移動。
5.工作時不得用手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部分,不得用嘴吹鐵屑,必須用刷子清除鐵屑。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 銑床工安全操作規(guī)程
1. 工件上機(jī)床前，應(yīng)擬定裝夾方法，并準(zhǔn)備好相應(yīng)工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。
2. 工作臺及升降臺移動時要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
3. 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡，導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
4. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應(yīng)牢固。一切準(zhǔn)備工作做好后，方可開車。
5. 工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀，運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
6. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。
7. 主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進(jìn)刀，如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
8. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)作好清潔工作，并關(guān)閉電源。
第14篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。
3、工作前，要檢查機(jī)床傳動部份的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準(zhǔn)接近刀具。
第15篇 銑床工操作規(guī)程
1.銑床工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。
2.工作時必須戴護(hù)目鏡，袖口扎緊，女職工戴帽子，頭發(fā)塞在帽子里，嚴(yán)禁戴手套操作，以防傷眼和絞傷。
3.做好開機(jī)前檢查，各手柄是否在中間位置，向各潤滑點(diǎn)加油。
4.合上電源，根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向調(diào)整換向轉(zhuǎn)換開關(guān)。
5.轉(zhuǎn)動主軸調(diào)速轉(zhuǎn)盤，選擇所需要的轉(zhuǎn)速，拉出并轉(zhuǎn)動蘑菇形手柄，選擇所需進(jìn)刀量。
6.不準(zhǔn)開機(jī)測量工件和調(diào)整速度，以免損壞測量工具，損傷人員。
7.工件、刀具、夾具都必須裝夾牢固，合理使用附件。
8.高速銑切時，必須使用冷卻液。
9.工作時嚴(yán)禁離開工作崗位，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，緊固工件和變速時應(yīng)停機(jī)，學(xué)徒工操作時師傅不得離開。
10.合理保護(hù)使用銑床，保持銑床的清潔衛(wèi)生和潤滑良好。
11.工作完畢，將操作手柄放在中間位置，切斷電源，整理工件，清理銑床，清潔場地，收拾工具。
