有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保泵站設(shè)備無異常，如滲漏、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整壓力至規(guī)定范圍，檢查油位是否正常，補充液壓油。
3. 啟動操作：按照啟動程序，依次開啟電源、液壓泵及相應(yīng)閥門。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查原因，必要時通知專業(yè)人員維修。
6. 停機操作：按順序關(guān)閉閥門、液壓泵和電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
目的和意義
1. 確保安全：規(guī)范操作能降低設(shè)備故障風(fēng)險，保障員工生命安全。
2. 提高效率：正確操作能保證綜采泵站穩(wěn)定運行，提高煤炭開采效率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護和合理使用能減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保護環(huán)境：防止液壓油泄漏，減少對礦區(qū)環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止操作。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 停機后，務(wù)必關(guān)閉所有電源，防止意外啟動。
7. 泵站周圍嚴禁煙火，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 在特殊天氣條件下（如雷雨天），應(yīng)暫停室外操作，確保人員安全。
綜采泵站的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提升工作效率，保障員工安全。請每位操作員務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
綜采泵站操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱;
3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;
4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;
5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞,必要時更換;
8、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;
10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴禁用清水代替乳化液;
11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警;
12、在泵開始投入運行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:
(1)在開始運行50小時;
(2)在開始運行500小時后;
(3)在開始運行1500小時;
13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;
14、在進行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;
二、泵站的操作程序:
用手盤動運轉(zhuǎn)部,觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無卡堵現(xiàn)象,并排除;
打開控制裝置127v電源開關(guān),送上127v電源觀察故障燈光顯示,用復(fù)位按鈕復(fù)位,如不能復(fù)位,應(yīng)檢查并排除故障;
打開所有截止閥門,合上隔離開關(guān)控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;
操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕,泵起動20s后,如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;
操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進入程序;
待電動機起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;
電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng),參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補充油液;
如果泵在運行5s內(nèi)不能輸送壓力液時,應(yīng)停機檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;
新泵初始投入運行時,在開始30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力;
泵站停止工作時,將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。
三、運行中的注意事項:
監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理;
運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關(guān)打在停止位置;
經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標準,檢查微處理器的各種顯示是否正常;
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當,整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉(zhuǎn);
調(diào)整壓力時任何地方不得用液;
乳化液蓋不能隨意打開,嚴禁在箱內(nèi)洗手;
發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車;
當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn);
注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位;
工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
四、檢修時的操作:
泵站檢修必須停泵切斷電源,并進行可靠閉鎖;
供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行;
泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢;
部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;
在安裝關(guān)鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;
柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑;
緊鏈桿螺栓時,應(yīng)使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;
及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
關(guān)于開停泵的規(guī)定:
開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。
開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開泵。
檢修支架液壓系統(tǒng)時,必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。
第2篇 綜采泵站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站；
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱；
3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；
4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；
5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路；
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換；
8、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗；
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；
10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；
11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警；
12、在泵開始投入運行時，潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換：
（1）在開始運行50小時；
（2）在開始運行500小時后；
（3）在開始運行1500小時；
13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；
14、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；
二、泵站的操作程序：
用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；
打開控制裝置127v電源開關(guān)，送上127v電源觀察故障燈光顯示，用復(fù)位按鈕復(fù)位，如不能復(fù)位，應(yīng)檢查并排除故障；
打開所有截止閥門，合上隔離開關(guān)控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；
操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕，泵起動20s后，如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；
操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進入程序；
待電動機起動、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵；
電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng)，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補充油液；
如果泵在運行5s內(nèi)不能輸送壓力液時，應(yīng)停機檢查站液壓管路是否堵塞，并及時處理；
新泵初始投入運行時，在開始30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；
泵站停止工作時，將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“off”位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。
三、運行中的注意事項：
監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理；
運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關(guān)打在停止位置；
經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常；
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉(zhuǎn)；
調(diào)整壓力時任何地方不得用液；
乳化液蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內(nèi)洗手；
發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車；
當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應(yīng)立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；
注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；
工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
四、檢修時的操作：
泵站檢修必須停泵切斷電源，并進行可靠閉鎖；
供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；
泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；
部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備注油后清潔；
在安裝關(guān)鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；
柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤滑；
緊鏈桿螺栓時，應(yīng)使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險；
及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
關(guān)于開停泵的規(guī)定：
開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚，并得到許可后才能開泵。
開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開泵。
檢修支架液壓系統(tǒng)時，必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。
