清理各物料庫的安全操作規(guī)程制度

有哪些

1. 物料識別與分類：確保每個物料都有清晰的標簽，明確其性質(zhì)、用途和儲存條件。

2. 清理計劃制定：根據(jù)物料種類、數(shù)量及潛在風險，制定合理的清理時間表和步驟。

3. 安全防護設(shè)備準備：包括但不限于防護眼鏡、手套、口罩、防化服等。

4. 庫存清點：在清理前進行物料庫存的詳細記錄，避免遺漏或混淆。

5. 危險品處理：特殊危險物料如腐蝕性、易燃易爆品需特別對待，遵循專門的處理程序。

6. 廢棄物處置：確定合規(guī)的廢棄物處理渠道，防止環(huán)境污染。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在維護物料庫的整潔與安全，提高庫存管理效率，防止物料變質(zhì)、損壞，保障員工的生命安全，同時也符合環(huán)保法規(guī)要求，確保企業(yè)的可持續(xù)運營。通過定期清理，可以及時發(fā)現(xiàn)過期或損壞的物料，減少資源浪費，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)活動提供有效支持。

注意事項

1. 員工培訓(xùn)：所有參與清理工作的員工都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解各類物料的特性及正確處理方式。

2. 個人防護：在清理過程中，始終佩戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。

3. 通風換氣：確保庫內(nèi)有良好的通風條件，特別是在處理化學(xué)物品時。

4. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇意外泄漏或火災(zāi)，能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。

5. 清理順序：從低風險到高風險，從易處理到難處理的順序進行，降低風險。

6. 作業(yè)期間：禁止無關(guān)人員進入物料庫，防止意外發(fā)生。

7. 清理后檢查：清理完畢后，進行徹底檢查，確認無遺留物料，關(guān)閉庫門，恢復(fù)庫區(qū)正常狀態(tài)。

8. 記錄與報告：整理清理過程中的異常情況和處理結(jié)果，及時上報并更新庫存記錄。

請注意，以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，并定期審查以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和法規(guī)變化。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的。

清理各物料庫的安全操作規(guī)程制度范文

為確保有效庫容量及庫內(nèi)物料流暢,必須要定期和不定期進行清理料庫工作。清理料庫工作作業(yè)必須要做好安全防范措施,各級領(lǐng)導(dǎo)及管理人員應(yīng)重視并執(zhí)行有關(guān)清庫工作作業(yè)的安全規(guī)程。

1 進入庫前的安全準備工作:

1.1 檢查安全帽是否完好和正確佩戴好,安全帽必須完好和正確佩戴好。

1.2 檢查穿戴好勞動保護用品。

1.3 檢查安全帶是否完好,必須完好才能使用。

1.4 系好安全帶,并經(jīng)檢查合格后才能進入庫內(nèi)工作作業(yè)。

1.5 入庫工作作業(yè)人員必須身體健康,患有高血壓、心臟病等禁忌癥者,嚴禁從事進入庫內(nèi)的工作。

1.6 每次清理料庫前,應(yīng)由廠領(lǐng)導(dǎo)或廠級安全部門管理人員對工作作業(yè)人員進行一次有關(guān)清庫安全事項的布置和培訓(xùn)。

1.7 進入清理料庫前,現(xiàn)場管理負責人必須對本次參加清庫工作作業(yè)人員進行一次人數(shù)清點,做到心中有數(shù)。

2 清理料庫工作作業(yè)階段的安全工作:

2.1 首先派一名熟悉清庫工作的人員進入庫內(nèi)檢查庫內(nèi)情況。

2.2 庫內(nèi)有一名工作人員,在庫面必須有兩名安全監(jiān)護人,而安全監(jiān)護人必須能掌握庫內(nèi)人員的動態(tài),必須能掌握連系庫內(nèi)人員的安全帶。庫內(nèi)人員上回庫面前,庫面安全監(jiān)護人不得擅自離開。

2.3 同時在庫內(nèi)的工作作業(yè)人員,一般不能超過二人。

2.4 清理料庫工作作業(yè)應(yīng)采用分批輪換進行,每次輪換時間一般不超過20分鐘,不允許連續(xù)長時間作業(yè)。

2.5 進入物料庫內(nèi)工作作業(yè)一般應(yīng)安排在日班進行,禁止在深夜班安排工作作業(yè),為保證工作作業(yè)安全,還必須配備足夠的照明。照明電壓應(yīng)采用36伏低壓安全電壓。

2.6 為確保工作作業(yè)安全,在未落實各物料庫內(nèi)原有爬梯是否可靠的情況下,應(yīng)使用竹梯或繩梯等輔助工具。

2.7 每次工作作業(yè)完畢后或中途休息等,現(xiàn)場安全管理負責人均應(yīng)檢查核對作業(yè)人數(shù),清查工具物件是否齊全,才能離開。料庫清理完畢后,應(yīng)進行全面檢查后,確認符合安全、以及封閉檢查人孔蓋和通知有關(guān)部門恢復(fù)生產(chǎn)。

第2篇 清理各物料庫的安全操作規(guī)程

為確保有效庫容量及庫內(nèi)物料流暢，必須要定期和不定期進行清理料庫工作。清理料庫工作作業(yè)必須要做好安全防范措施，各級領(lǐng)導(dǎo)及管理人員應(yīng)重視并執(zhí)行有關(guān)清庫工作作業(yè)的安全規(guī)程。

1 進入庫前的安全準備工作：

1.1 檢查安全帽是否完好和正確佩戴好，安全帽必須完好和正確佩戴好。

1.2 檢查穿戴好勞動保護用品。

1.3 檢查安全帶是否完好，必須完好才能使用。

1.4 系好安全帶，并經(jīng)檢查合格后才能進入庫內(nèi)工作作業(yè)。

1.5 入庫工作作業(yè)人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病等禁忌癥者，嚴禁從事進入庫內(nèi)的工作。

1.6 每次清理料庫前，應(yīng)由廠領(lǐng)導(dǎo)或廠級安全部門管理人員對工作作業(yè)人員進行一次有關(guān)清庫安全事項的布置和培訓(xùn)。

1.7 進入清理料庫前，現(xiàn)場管理負責人必須對本次參加清庫工作作業(yè)人員進行一次人數(shù)清點，做到心中有數(shù)。

2 清理料庫工作作業(yè)階段的安全工作：

2.1 首先派一名熟悉清庫工作的人員進入庫內(nèi)檢查庫內(nèi)情況。

2.2 庫內(nèi)有一名工作人員，在庫面必須有兩名安全監(jiān)護人，而安全監(jiān)護人必須能掌握庫內(nèi)人員的動態(tài)，必須能掌握連系庫內(nèi)人員的安全帶。庫內(nèi)人員上回庫面前，庫面安全監(jiān)護人不得擅自離開。

2.3 同時在庫內(nèi)的工作作業(yè)人員，一般不能超過二人。

2.4 清理料庫工作作業(yè)應(yīng)采用分批輪換進行，每次輪換時間一般不超過20分鐘，不允許連續(xù)長時間作業(yè)。

2.5 進入物料庫內(nèi)工作作業(yè)一般應(yīng)安排在日班進行，禁止在深夜班安排工作作業(yè)，為保證工作作業(yè)安全，還必須配備足夠的照明。照明電壓應(yīng)采用36伏低壓安全電壓。

2.6 為確保工作作業(yè)安全，在未落實各物料庫內(nèi)原有爬梯是否可靠的情況下，應(yīng)使用竹梯或繩梯等輔助工具。

2.7 每次工作作業(yè)完畢后或中途休息等，現(xiàn)場安全管理負責人均應(yīng)檢查核對作業(yè)人數(shù)，清查工具物件是否齊全，才能離開。料庫清理完畢后，應(yīng)進行全面檢查后，確認符合安全、以及封閉檢查人孔蓋和通知有關(guān)部門恢復(fù)生產(chǎn)。