有哪些
化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工造氣崗位是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和工藝，包括原料準(zhǔn)備、氣體合成、氣體凈化等步驟。以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 確保設(shè)備完好：所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保無泄漏、磨損或其他故障。
2. 正確使用個人防護(hù)裝備：員工應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有毒氣體。
3. 嚴(yán)格遵守操作流程：操作員需按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定值。
4. 實(shí)施氣體監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)控氣體濃度，超標(biāo)時立即采取措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的處理。
目的和意義
化工造氣崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。其重要意義在于：
1. 減少事故風(fēng)險：規(guī)程的執(zhí)行能降低設(shè)備故障、氣體泄漏等潛在危險。
2. 保護(hù)環(huán)境：避免有害氣體排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
4. 培訓(xùn)員工：規(guī)程有助于提升員工的安全意識和操作技能。
注意事項(xiàng)
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后上崗，了解設(shè)備特性和操作方法。
2. 在操作過程中，禁止攜帶易燃物進(jìn)入工作區(qū)域，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并撤離現(xiàn)場，切勿自行處理。
4. 氣體輸送管道應(yīng)定期清理，防止堵塞或積聚有害物質(zhì)。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，切斷電源，清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層需監(jiān)督執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為。每個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
化工造氣崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時檢查并實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各設(shè)備管道、閥門,分析取樣點(diǎn),以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置,符合開車要求。
(3)與供水、供電、供汽部門聯(lián)系,作好開車要求。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開車位置。
c、開循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開鍋爐來蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開油泵、開鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進(jìn)口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機(jī),正常開爐制氣。
g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。
(二)停車
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5%處時的安全停車位置,關(guān)自控機(jī)。
(2)手動支起煙囪閥,停爐條機(jī)。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關(guān)鍋爐來蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。
2、緊急停車
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時應(yīng)緊急停車。
(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。
(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。
(4)如停車時間較長,應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。
3、長期停車
(1)按短期停車步驟停車。
(2)打開氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。
(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。
(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點(diǎn):
1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點(diǎn)、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時調(diào)整百分比的時間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢,以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況,預(yù)見性及時調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、時刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過氧引起氧超標(biāo),及時檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實(shí)際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:
1、停車前減少4.5#爐吹風(fēng)時間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿水打開氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。
6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標(biāo)
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
