有哪些
化工變換崗位安全操作規(guī)程
化工變換崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學反應和物質(zhì)轉(zhuǎn)換。為了確保生產(chǎn)安全、高效進行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 崗前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確認無泄漏、損壞等問題。
- 熟悉操作流程和應急預案。
- 穿戴個人防護裝備，如防化服、防護眼鏡、防毒面具等。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確保所有閥門、開關(guān)處于正確位置。
- 進行物料輸送時，遵循先開低壓后高壓的原則。
- 定期監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、流量等參數(shù)。
3. 化學反應控制：
- 嚴格遵守反應比例，避免過量添加原料。
- 實時監(jiān)控反應進程，防止異常反應發(fā)生。
- 如遇異常情況，立即啟動緊急停車系統(tǒng)。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案。
- 使用專用工具進行泄漏封堵，避免擴散。
- 組織人員有序撤離，通知相關(guān)部門支援。
5. 清潔與維護：
- 定期清理設(shè)備，防止積垢影響性能。
- 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 存儲化學品時，遵循分類、密封、避光原則。
6. 記錄與報告：
- 填寫操作日志，詳細記錄工藝參數(shù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報，不得隱瞞。
- 定期參加安全培訓，提升安全意識。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范化工變換崗位的操作行為，降低安全事故風險，保障員工生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過嚴格的執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費，同時保護環(huán)境，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 任何情況下，員工的生命安全始終優(yōu)先于生產(chǎn)任務。
2. 不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)，避免引發(fā)不可控反應。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 在操作過程中，若遇到不明白的問題，應立即停止操作并咨詢相關(guān)人員。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
化工變換崗位的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)過程中的“生命線”，每位員工都需牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境。
化工變換崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計液位。
4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進口放空倒淋。
5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。
6、每小時對各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。
7、每8小時對各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。
8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。
二、停車、開車操作
(一)崗位的正常停車、開車
1、停車
(1)停車時間較長,各層觸媒溫度可提高5-10度。
(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔u型閥,關(guān)死熱水補加閥,停變脫泵。
(3)停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。
(4)停車后關(guān)一低變進口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。
(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。
(6)停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。
2、開車
(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準確暢通,各閥門開關(guān)情況。
(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標之內(nèi)。
(3)開系統(tǒng)進口、出口閥。
(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進口、出口閥,如果中變溫度低,應先中變觸媒升溫,當?shù)?00度時可并入低變,關(guān)死中變副線閥。
(5)開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。
(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。
(7)壓力達到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。
(8)送氣前應先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。
(9)開車升溫中要及時排放各處倒淋。
(二)臨時性停車、開車
1、停車
(1)聽到臨時停車指令后,減機要緩慢。
(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進出口閥,關(guān)熱水補加閥。
(3)停變脫泵,關(guān)泵進、出口閥,關(guān)塔出口閥。
(4)停車期間,隨時注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止爐內(nèi)進入水以及空氣使觸媒受損失。
2、開車
(1)開車前排放各處倒淋。
(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進行循環(huán)。
(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進行送氣。
(4)加機要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。
(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。
(6)開變脫塔進入正常生產(chǎn)。
三、正常操作要點
1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達到浮動范圍在指標之內(nèi)。
2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。
3、保護好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴格氧超標情況下運行,給觸媒創(chuàng)造良好的運行條件。
4、使用和維護好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。
5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。
6、加強水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。
四、變脫倒塔方案
第一步:
1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強三入分離器的排放。
2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。
3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。
4、倒泵時有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。
5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。
第二步:
1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。
2、關(guān)氣體塔進出口主線閥門,關(guān)死。
3、打開放空卸壓。
4、壓力卸到0.5kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。
第三步:
1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進出口主線開展。
2、關(guān)死氣體副線閥門。
第四步:倒泵
1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。
2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。
3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。
4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。
五、檢修靜電除安全措施
1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險,掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。
2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。
3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換,進出口加盲板,加盲板作業(yè)時必須帶好安全帶,帶防毒面具。
4、進入溶器前必須分析合格。o2≥20%
5、進入溶器必須辦理進溶器證。
6、進入溶器必須帶好長管面具。
7、進入溶器必須有人監(jiān)護。
8、進入溶器如果動火,必須辦理動火證,每半天分析一次。
9、進入溶器必須帶好安全帶。
六、工藝指標
1、溫度
飽和塔出口120―135℃
中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃
中變觸媒層溫度(熱點)
初期:440±10℃中
期:460±10℃ 末期:480±10℃
一低變?nèi)肟?75±5℃ 觸媒層熱點235±5℃
二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點200±5℃
三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點200±10℃
熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃
冷卻塔上水≤35℃
2、壓力
飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa
熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa
3、成份
飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3
脫變后h2s≤0.034g/m3
中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%
半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機,o2≥1.0%停車。
變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm
