空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

有哪些

空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1. 儲(chǔ)罐檢查：確保儲(chǔ)罐無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。

2. 壓力表校驗(yàn)：定期校驗(yàn)壓力表，保證其準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 安全閥測(cè)試：檢查安全閥是否正常工作，定期進(jìn)行排壓測(cè)試。

4. 排水裝置：每日開(kāi)啟儲(chǔ)罐底部的排水閥，排除冷凝水。

5. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀(guān)察壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整。

7. 停機(jī)程序：按步驟停機(jī)，避免突然斷電。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固作業(yè)。

9. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常立即停機(jī)并報(bào)告。

目的和意義

該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關(guān)法規(guī)，保障企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)，維護(hù)企業(yè)的良好形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)。

2. 禁止在儲(chǔ)罐周?chē)逊乓兹家妆锲贰?

3. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

5. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時(shí)處理。

6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。

7. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。

8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。

9. 對(duì)于儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)評(píng)估和審批。

以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿自行決定。

空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn)到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開(kāi)機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。