翻車機(jī)維修工:安全操作規(guī)程

有哪些

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

翻車機(jī)作為大型煤炭、礦石裝卸設(shè)備，其日常維護(hù)與修理工作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為翻車機(jī)維修工提供明確的操作指南，確保作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

1. 檢查前準(zhǔn)備：

- 確保穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。

- 檢查工具是否完好，特別注意電氣工具的絕緣性能。

- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

2. 設(shè)備檢查：

- 仔細(xì)觀察翻車機(jī)各部位是否有異常磨損、裂紋或松動(dòng)。

- 檢查軸承潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

- 測試制動(dòng)系統(tǒng)功能，確保制動(dòng)靈敏可靠。

3. 維修作業(yè)：

- 在指定工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，避免干擾其他設(shè)備運(yùn)行。

- 高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶并確保固定牢固。

- 電氣維修時(shí)，務(wù)必遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。

4. 應(yīng)急處理：

- 掌握緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即執(zhí)行。

- 遇到火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)備，同時(shí)通知其他工作人員撤離。

5. 維修后清理：

- 清理現(xiàn)場雜物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

- 撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)電源，并試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無異常后報(bào)告上級(jí)。

目的和意義

本規(guī)程的制定，旨在提高翻車機(jī)維修工的安全意識(shí)和專業(yè)技能，規(guī)范作業(yè)流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和人身傷害。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以保障翻車機(jī)的正常運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保工人的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 任何時(shí)候都應(yīng)將個(gè)人安全放在首位，不冒險(xiǎn)作業(yè)。

2. 對(duì)于不確定的問題，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿自行揣測。

3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理問題。

4. 遇到設(shè)備故障，不得擅自拆卸，應(yīng)立即上報(bào)并等待專業(yè)人員處理。

5. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進(jìn)行翻車機(jī)維修工作。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位維修工的積極配合和嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

翻車機(jī)維修工:安全操作規(guī)程范文

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1翻車機(jī)維修人員,必須學(xué)習(xí)本規(guī)程簽字、考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

2工作開始前,要將使用的備件、材料、工具和保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全并仔細(xì)檢查。要使用合格的保護(hù)用品,以保證操作安全。

3檢修各水平翻車機(jī)、液壓站,檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度,并在工作票上簽字。

4裝配修理翻車機(jī)時(shí),必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1緊固件:螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或禿扣;螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度;同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置;使用花螺母時(shí),開口銷應(yīng)符合要求;螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時(shí),其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲;螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面;鍵不得松動(dòng),鍵和鍵槽之間不得加墊。

4.2軸和軸承:軸無裂紋、損傷和嚴(yán)重銹蝕,運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng);軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃;軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定:

軸承磨損允許最大間隙mm

4.3齒輪:

4.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;

4.3.2齒面點(diǎn)蝕不超過下列規(guī)定:

4.3.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%;

4.3.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%;

4.3.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長冊(cè)10%。

4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3,齒長1/2。

4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定:

4.3.4.1硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80%;

4.3.4.2軟齒面齒輪,齒厚磨損為原齒厚的15%;

4.3.4.3開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%。

4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.3.5.1圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%;

4.3.5.2圓錐齒輪,沿齒長、齒高不小于50%;

4.3.5.3弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高不小于30~50%;

4.3.5.4蝸輪,沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%;

4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

4.3.6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

4.4減速器:箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油;運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響;油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。

4.5罐籠:電動(dòng)機(jī):水平不超過1mm,無松動(dòng);對(duì)輪水平度差:±0.2mm;主軸水平度不超過5‰;副軸水平度不超過5‰;軸瓦接觸面不低于98%。

6起吊時(shí)要對(duì)起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進(jìn)行檢查確保完好使用,起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。

7起吊重物時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意周圍人員和起吊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,起吊重物下嚴(yán)禁站人或通過。

8換翻車機(jī)軸、軸瓦時(shí),必須倉滿,翻車機(jī)坑內(nèi)墊好木板或竹排子,操作人員要系好安全帶,專人監(jiān)護(hù)。

9更換護(hù)板和底板時(shí),要將倒鏈掛在牢固處,拴好大繩,操作人員精神集中。

10矸石山檢修箕斗、更換輪對(duì)或箕斗時(shí),必須檢查好天車各部位和繩套完好情況,如在斜坡檢修時(shí),要先檢查插銷有無脫出危險(xiǎn),然后安裝附加保險(xiǎn)繩,大繩不得有余繩。

11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時(shí),下坑人員要帶好帽斗,系好安全繩,用大繩向下送材料,要與下邊人員聯(lián)系好,下坑人員必須躲到安全地點(diǎn)。

12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān),并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。

13除遵守上述規(guī)定外,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .

第2篇 翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1翻車機(jī)維修人員，必須學(xué)習(xí)本規(guī)程簽字、考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

2工作開始前，要將使用的備件、材料、工具和保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全并仔細(xì)檢查。要使用合格的保護(hù)用品，以保證操作安全。

3檢修各水平翻車機(jī)、液壓站，檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度，并在工作票上簽字。

4裝配修理翻車機(jī)時(shí)，必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1緊固件：螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置；使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲；螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面；鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。

4.2軸和軸承：軸無裂紋、損傷和嚴(yán)重銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)；軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃；軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定：

軸承磨損允許最大間隙mm

4.3齒輪：

4.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；

4.3.2齒面點(diǎn)蝕不超過下列規(guī)定：

4.3.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%；

4.3.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%；

4.3.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長冊(cè)10%。

4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3，齒長1/2。

4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：

4.3.4.1硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%；

4.3.4.2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；

4.3.4.3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。

4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.5.1圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；

4.3.5.2圓錐齒輪，沿齒長、齒高不小于50%；

4.3.5.3弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高不小于30~50%；

4.3.5.4蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；

4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

4.3.6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

4.4減速器：箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。

4.5罐籠：電動(dòng)機(jī)：水平不超過1mm，無松動(dòng)；對(duì)輪水平度差：±0.2mm；主軸水平度不超過5‰；副軸水平度不超過5‰；軸瓦接觸面不低于98%。

6起吊時(shí)要對(duì)起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進(jìn)行檢查確保完好使用，起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。

7起吊重物時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意周圍人員和起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，起吊重物下嚴(yán)禁站人或通過。

8換翻車機(jī)軸、軸瓦時(shí)，必須倉滿，翻車機(jī)坑內(nèi)墊好木板或竹排子，操作人員要系好安全帶，專人監(jiān)護(hù)。

9更換護(hù)板和底板時(shí)，要將倒鏈掛在牢固處，拴好大繩，操作人員精神集中。

10矸石山檢修箕斗、更換輪對(duì)或箕斗時(shí)，必須檢查好天車各部位和繩套完好情況，如在斜坡檢修時(shí)，要先檢查插銷有無脫出危險(xiǎn)，然后安裝附加保險(xiǎn)繩，大繩不得有余繩。

11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時(shí)，下坑人員要帶好帽斗，系好安全繩，用大繩向下送材料，要與下邊人員聯(lián)系好，下坑人員必須躲到安全地點(diǎn)。

12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)，并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。

13除遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .