有哪些
橋梁裝吊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：進行設備檢查，確保吊車、索具、鋼絲繩等工具完好無損，熟悉作業(yè)環(huán)境，制定詳細的工作計劃。
2. 個人防護：佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護裝備，確保自身安全。
3. 吊裝操作：遵守“先掛后吊、輕吊重放”的原則，避免快速起吊和猛烈撞擊。
4. 信號指揮：設立專職信號員，嚴格執(zhí)行手勢信號或?qū)χv機通信，確保信息傳遞準確無誤。
5. 現(xiàn)場監(jiān)控：持續(xù)觀察吊物穩(wěn)定性，防止吊物傾斜、擺動或脫落。
6. 應急預案：制定并熟悉應急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速應對。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低橋梁裝吊作業(yè)中的風險，提高工作效率，保障工人的生命安全，同時確保橋梁建設的質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，可以減少因人為失誤導致的設備損壞和工程延期，維護工地的良好秩序，提升企業(yè)形象，增強團隊協(xié)作精神。
注意事項
1. 作業(yè)前務必進行詳細的安全檢查，不得使用存在隱患的設備。
2. 不得超載作業(yè)，嚴格遵守吊車的最大荷載限制。
3. 操作過程中保持專注，禁止酒后或疲勞作業(yè)，避免分心或操作失誤。
4. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，且安全帶應固定在可靠位置。
5. 遇到大風、雷雨等惡劣天氣，應立即停止吊裝作業(yè)，確保人員及設備安全。
6. 信號指揮至關重要，任何情況下，操作工都應服從信號員的指令。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、吊物搖晃等，應立即停止作業(yè)，采取措施排除險情。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
9. 定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程需每位橋梁裝吊工嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的安全教育，我們才能確保每一次裝吊作業(yè)的安全順利完成。
橋梁裝吊工:安全操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1 條:應熟知和掌握起重工一般知識以及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)定,并經(jīng)培訓教育考試合格,持有安全操作合格證者,方可獨立操作。
第2 條:應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套等,水上作業(yè)應按規(guī)定穿救生衣。
第3 條:作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等,確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
第4 條:工作前應掌握和檢查所使用的工具、設備的性能,確認完好,方可使用。
第5 條:檢查施工生產(chǎn)作業(yè)場所的電氣設施是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
第6 條:應盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護設施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。
第7 條:在使用起重機械作業(yè)時,應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)程,不得要求司機違章起吊。
第8 條:進行鋼梁或鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。
二、起重作業(yè)
第9 條:起吊物件前,應確認所起吊物件的實際重量,如有不明確時,應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。
第10 條:拴掛吊具時,應按物件的重心確定拴掛吊具的位置。用兩支點或多支點起吊時,吊鉤處千斤繩中間的夾角不宜大于60度。
第11條:拴掛吊具的位置、方向應正確,使用的千斤繩、卡環(huán)和起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。
第12條:吊具拴掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中千斤繩滑脫。捆扎有棱角或利口的物件時,千斤繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物。起吊長、大物件時,應拴溜繩。
第13 條:起吊細長桿件的吊點位置,應經(jīng)計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件的吊點拴掛位置可參照以下規(guī)定辦理。
1、單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端的距離為全桿件長的0.3倍處,并按表1的規(guī)定執(zhí)行。
表1單支點起吊吊點位置表
物件長度(米)
5
6
7
8
9
10
11
12
吊點位置(米)
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
3.3
3.6
物件長度(米)
13
14
15
16
17
18
19
20
吊點位置(米)
3.9
4.2
4.5
4.8
5.1
5.4
5.7
6.0
2、雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長,并按表2規(guī)定執(zhí)行。
表2雙支點起吊吊點位置表
物件長度(米)
5
6
7
8
9
10
11
12
吊點位置(米)
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
2.3
2.5
物件長度(米)
13
14
15
16
17
18
19
20
吊點位置(米)
2.7
2.9
3.2
3.4
3.6
3.9
4.0
4.2
3、如選用單、雙支點起吊,超過物件的強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應經(jīng)技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和支點位置。
第14 條:物件起吊時,先將物件提升離地面10--20厘米,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象后,方可繼續(xù)提升。
第15條:放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
第16條:物件起吊時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。
第17條:起重作業(yè)時,應有專人指揮信號。信號員應由四級以上的起重工、責任心強、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的人擔任。起吊前應與司機約定好指揮信號,作業(yè)時必須集中精力,信號應清晰,準確。
第18條:起重作業(yè)指揮信號,應采用音響信號,旗語信號或手勢信號并用,進行指揮。信號的具體規(guī)定詳見gb5044-85《起重吊運指揮信號》。
第19條:起重作業(yè)時,司機應聽從信號員指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊情況不良時,必須通過信號員處理,有緊急情況除外。
第20條:起吊物件時,起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方嚴禁站人,不許靠近被吊物件或?qū)㈩^部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。
第21條:起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜方向拖拉或斜吊物件,禁止拔埋在地下或地面上重量不明的物件。
第22條:起吊物件旋轉(zhuǎn)時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5米以上為宜。
第23條:當使用設有大小鉤的起重機時,大鉤、小鉤不得同時各自起吊物件。如以兩副吊鉤起吊細長物件時,必須在技術人員和有關負責人指導下進行。
第24條:當用兩臺起重機起吊同一物件時,事前應制定詳細的技術措施,并交底。必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過各單機允許起重量的80%,起吊時應密切配合,動作協(xié)調(diào)。
第25 條:起重機在架空高壓輸電線路附近進行作業(yè)時,其臂桿、吊具、鋼絲繩、重物等與架空輸電線路的最小距離不應小于表3的規(guī)定,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應適當加大。
第26條:在電氣化鐵路接觸網(wǎng)下進行起重作業(yè)時,應要點停電后方可進行作業(yè)。
表3起重機與輸電線路的最小距離(米)
輸電線路電壓(kv)≤
1
10
35
水平距離(m)
1.0
1.5
3.0
垂直距離(m)
2.5
3.3.0
4.0
三、工地搬運作業(yè)
第27條:搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重最大不超過80公斤,多人抬運長大物件時,步伐應協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50公斤。
第28條:使用的抬杠和繩索必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤,裂紋、腐朽等。搬運瀝青枕木或其他有毒物品時,應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
第29條:搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。
第30條:采用膠輪平板車推運料具時,推行姿勢應正確,速度不宜過快,在有坡道的地段推運時嚴禁溜放,小車間隔距離平道宜在2米以上,坡道應距10米以上,不得在二臺車之間穿行。
第31條:采用軌道小平車運料具時(指在工地內(nèi)),平車上應裝有制動裝置,時速一般不得超過5公里,平車間隔距離不得小于20米,推車時應站在車的兩側(cè),禁止站在車的前端或坐在車上,并嚴禁溜放。裝車時應對正車的重心,不得偏載,并捆綁牢靠。
第32 條:采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當,拖拉作業(yè)時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。
四、起重工具使用
第33條:根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。
第34條:千斤頂應放在有足夠承重能力而又穩(wěn)定的基礎或建筑物上。上下接觸面之間應墊以木板或麻袋等防滑材料。
第35條:千斤頂?shù)姆胖?若用一臺千斤頂頂起重物時,千斤頂?shù)闹行膽獙φ豁斘锛闹匦奈恢?當同時用兩臺以上的千斤頂進行工作時,每臺千斤頂所分擔的荷載不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物重心相吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。
第36條:千斤頂?shù)氖┝c應選擇在有足夠強度之處,防止起頂后造成施力點變形、移位或破壞。
第37條:千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。
第38條:千斤頂工作時,頂起高度不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加、抽不宜超過2-3厘米。千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍。
第39 條:千斤頂起落時必須緩慢地進行。幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。
第40條:當頂起又高又長的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支撐牢靠后,而在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防止頂翻工作物而發(fā)生事故。
第41條:千斤頂工作時,應有專人觀看壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力突然增大時,要立即停止工作,待查明原因處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
第42條:卷揚機安裝應牢固、平穩(wěn)、方向正確,并符合設計要求。底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質(zhì)量應良好。采用地壟方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。
第43條:卷揚機安設地點,距起吊位置以10-15米為宜,不應過近或過遠,以求安全和工作方便。
第44條:卷揚機安裝好后,經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認捆扎牢靠,機件、剎車、電器安裝良好,且符合安全規(guī)定,運轉(zhuǎn)正常,方可使用。如該機工作時間較長時,應搭好雨棚。
第45條:用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員(指起重工操作的卷揚機)并經(jīng)操作技術和安全操作培訓,方可上崗操作,且不得隨意更換司機和信號員。
第46條:卷揚機的鋼絲繩打梢時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,打梢人員必須站在鋼絲繩剩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。卷揚機卷筒上的鋼絲繩應依次靠緊排列齊整,留在卷筒上的鋼絲繩最少不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正工作的鋼絲繩。
第47條:滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用。無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定,并要有符合規(guī)定的安全系數(shù)。
第48條:滑車、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用。吊鉤如有永久變形或有裂紋時,應當更換。
第49條:滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確,吊具拴掛后應封鉤。
第50 條:在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有擰麻花的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯的記號,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩擰麻花,磨損鋼絲繩和消耗拉力。
第51條:起吊物件時,待物件提高10-20厘米暫停起吊,檢查滑車、鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。
第52條:應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用。
第53條:倒鏈滑車拴掛點應堅固,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,等物件稍離地面經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。
第54條:用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。
第55條:不得利用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
第56條:綁扎扒桿所用的木料,應根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕或木紋扭曲等不得使用。一般情況圓木小頭的直徑以20-25厘米為宜。
第57條:人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠,扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上每隔30-40厘米釘以木條或扒鋸釘,便于作業(yè)人員上下。
第58條:扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊,確定扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機等無異常,方可使用。
第59條:人字扒桿頂端應拴好纜風繩,纜風繩應成45°-60°角。如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調(diào)整扒桿的前傾角度。
第60條:鋼絲繩、卡環(huán)的使用按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用。
第61條:根據(jù)起吊物件的重量,選用鋼絲繩(千斤繩)、卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定,并按表4的安全系數(shù)使用。
表4:各種用途的鋼絲繩所采用的安全系數(shù)表
工作名稱
安全系數(shù)k值
纜風使用的鋼絲繩
3
手搖卷揚機使用的鋼絲繩
4
機械卷揚機使用的鋼絲繩
5.5
綁扎吊具使用的鋼絲繩
10
可用下面的簡單公式,來估算吊具(千斤繩)的允許承載力:
鋼絲繩的允許承載力= 直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)。(安全系數(shù)k=10)
第62條:鋼絲繩報廢,斷絲標準和磨損、銹蝕折減系數(shù)見表5,起吊重要的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜用新鋼絲繩。
表5 鋼絲繩報廢斷絲標準
斷鋼絲繩
絲
根
安全系數(shù)數(shù)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)(gb1102-85)
6×(19)
6×(37)
一個節(jié)距中的斷絲數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
大于7
16
8
30
15
折減系數(shù)表
鋼絲繩表面磨損或銹蝕量%
10
15
20
25
30-40
大于40
折減系數(shù)
85
75
70
60
50
0
(吊運鋼水或其他熔化、赤熱金屬以及酸液、易燃易爆物品的鋼絲繩的應用上表數(shù)值時應減半),鋼絲被燒壞或斷一股時,應當更換。
第63條:鋼絲繩在編成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的15倍且不得短于30厘米,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離應根據(jù)不同的鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。
第64條:鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。
第2篇 橋梁裝吊工安全操作規(guī)程
一、一般要求
第1 條:應熟知和掌握起重工一般知識以及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)定，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有安全操作合格證者，方可獨立操作。
第2 條:應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等，水上作業(yè)應按規(guī)定穿救生衣。
第3 條:作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
第4 條:工作前應掌握和檢查所使用的工具、設備的性能，確認完好，方可使用。
第5 條:檢查施工生產(chǎn)作業(yè)場所的電氣設施是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
第6 條:應盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護設施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。
第7 條:在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)程，不得要求司機違章起吊。
第8 條:進行鋼梁或鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。
二、起重作業(yè)
第9 條:起吊物件前，應確認所起吊物件的實際重量，如有不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。
第10 條:拴掛吊具時，應按物件的重心確定拴掛吊具的位置。用兩支點或多支點起吊時，吊鉤處千斤繩中間的夾角不宜大于60度。
第11條:拴掛吊具的位置、方向應正確，使用的千斤繩、卡環(huán)和起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。
第12條:吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中千斤繩滑脫。捆扎有棱角或利口的物件時，千斤繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物。起吊長、大物件時，應拴溜繩。
第13 條:起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件的吊點拴掛位置可參照以下規(guī)定辦理。
1、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端的距離為全桿件長的0.3倍處，并按表1的規(guī)定執(zhí)行。
表1單支點起吊吊點位置表
| 物件長度(米) | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 吊點位置(米) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.3 | 3.6 |
| 物件長度(米) | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 吊點位置(米) | 3.9 | 4.2 | 4.5 | 4.8 | 5.1 | 5.4 | 5.7 | 6.0 |
2、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長，并按表2規(guī)定執(zhí)行。
表2雙支點起吊吊點位置表
| 物件長度（米） | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 吊點位置（米） | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 2.3 | 2.5 |
| 物件長度（米） | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 吊點位置（米） | 2.7 | 2.9 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | 3.9 | 4.0 | 4.2 |
3、如選用單、雙支點起吊，超過物件的強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應經(jīng)技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和支點位置。
第14 條:物件起吊時，先將物件提升離地面10--20厘米，經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)提升。
第15條:放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。
第16條:物件起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。
第17條:起重作業(yè)時，應有專人指揮信號。信號員應由四級以上的起重工、責任心強、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的人擔任。起吊前應與司機約定好指揮信號，作業(yè)時必須集中精力，信號應清晰，準確。
第18條:起重作業(yè)指揮信號，應采用音響信號，旗語信號或手勢信號并用，進行指揮。信號的具體規(guī)定詳見gb5044-85《起重吊運指揮信號》。
第19條:起重作業(yè)時，司機應聽從信號員指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊情況不良時，必須通過信號員處理，有緊急情況除外。
第20條:起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方嚴禁站人，不許靠近被吊物件或?qū)㈩^部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。
第21條:起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止拔埋在地下或地面上重量不明的物件。
第22條:起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5米以上為宜。
第23條:當使用設有大小鉤的起重機時，大鉤、小鉤不得同時各自起吊物件。如以兩副吊鉤起吊細長物件時，必須在技術人員和有關負責人指導下進行。
第24條:當用兩臺起重機起吊同一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底。必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過各單機允許起重量的80％，起吊時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。
第25 條:起重機在架空高壓輸電線路附近進行作業(yè)時，其臂桿、吊具、鋼絲繩、重物等與架空輸電線路的最小距離不應小于表3的規(guī)定，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應適當加大。
第26條:在電氣化鐵路接觸網(wǎng)下進行起重作業(yè)時，應要點停電后方可進行作業(yè)。
表3起重機與輸電線路的最小距離（米）
| 輸電線路電壓（kv）≤ | 1 | １０ | ３５ |
| 水平距離（m） | 1.0 | 1.5 | 3.0 |
| 垂直距離（m） | 2.5 | 3.?3.0 | 4.0 |
三、工地搬運作業(yè)
第27條:搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重最大不超過８０公斤，多人抬運長大物件時，步伐應協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過５０公斤。
第28條:使用的抬杠和繩索必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤，裂紋、腐朽等。搬運瀝青枕木或其他有毒物品時，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
第29條:搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。
第30條:采用膠輪平板車推運料具時，推行姿勢應正確，速度不宜過快，在有坡道的地段推運時嚴禁溜放，小車間隔距離平道宜在2米以上，坡道應距10米以上，不得在二臺車之間穿行。
第31條:采用軌道小平車運料具時（指在工地內(nèi)），平車上應裝有制動裝置，時速一般不得超過5公里，平車間隔距離不得小于２０米，推車時應站在車的兩側(cè)，禁止站在車的前端或坐在車上，并嚴禁溜放。裝車時應對正車的重心，不得偏載，并捆綁牢靠。
第32 條:采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉作業(yè)時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。
四、起重工具使用
第33條:根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。
第34條:千斤頂應放在有足夠承重能力而又穩(wěn)定的基礎或建筑物上。上下接觸面之間應墊以木板或麻袋等防滑材料。
第35條:千斤頂?shù)姆胖?，若用一臺千斤頂頂起重物時，千斤頂?shù)闹行膽獙φ豁斘锛闹匦奈恢?，當同時用兩臺以上的千斤頂進行工作時，每臺千斤頂所分擔的荷載不得超過允許承載能力的80％，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物重心相吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。
第36條：千斤頂?shù)氖┝c應選擇在有足夠強度之處，防止起頂后造成施力點變形、移位或破壞。
第37條:千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。
第38條:千斤頂工作時，頂起高度不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加、抽不宜超過２－３厘米。千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。
第39 條:千斤頂起落時必須緩慢地進行。幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。
第40條:當頂起又高又長的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支撐牢靠后，而在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防止頂翻工作物而發(fā)生事故。
第41條:千斤頂工作時，應有專人觀看壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力突然增大時，要立即停止工作，待查明原因處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。
第42條:卷揚機安裝應牢固、平穩(wěn)、方向正確，并符合設計要求。底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好。采用地壟方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。
第43條：卷揚機安設地點，距起吊位置以10-15米為宜，不應過近或過遠，以求安全和工作方便。
第44條:卷揚機安裝好后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認捆扎牢靠，機件、剎車、電器安裝良好，且符合安全規(guī)定，運轉(zhuǎn)正常，方可使用。如該機工作時間較長時，應搭好雨棚。
第45條:用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指起重工操作的卷揚機）并經(jīng)操作技術和安全操作培訓，方可上崗操作，且不得隨意更換司機和信號員。
第46條:卷揚機的鋼絲繩打梢時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，打梢人員必須站在鋼絲繩剩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。卷揚機卷筒上的鋼絲繩應依次靠緊排列齊整，留在卷筒上的鋼絲繩最少不得少于３圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正工作的鋼絲繩。
第47條:滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用。無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定，并要有符合規(guī)定的安全系數(shù)。
第48條:滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用。吊鉤如有永久變形或有裂紋時，應當更換。
第49條:滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確，吊具拴掛后應封鉤。
第50 條:在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有擰麻花的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯的記號，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩擰麻花，磨損鋼絲繩和消耗拉力。
第51條:起吊物件時，待物件提高１０－２０厘米暫停起吊，檢查滑車、鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。
第52條:應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用。
第53條:倒鏈滑車拴掛點應堅固，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，等物件稍離地面經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。
第54條:用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。
第55條:不得利用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
第56條:綁扎扒桿所用的木料，應根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕或木紋扭曲等不得使用。一般情況圓木小頭的直徑以２０－２５厘米為宜。
第57條:人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠，扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上每隔３０－４０厘米釘以木條或扒鋸釘，便于作業(yè)人員上下。
第58條:扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確定扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機等無異常，方可使用。
第59條:人字扒桿頂端應拴好纜風繩，纜風繩應成４５°－６０°角。如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調(diào)整扒桿的前傾角度。
第60條:鋼絲繩、卡環(huán)的使用按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。
第61條:根據(jù)起吊物件的重量，選用鋼絲繩（千斤繩）、卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定，并按表4的安全系數(shù)使用。
表4:各種用途的鋼絲繩所采用的安全系數(shù)表
| 工作名稱 | 安全系數(shù)ｋ值 |
| 纜風使用的鋼絲繩 | ３ |
| 手搖卷揚機使用的鋼絲繩 | ４ |
| 機械卷揚機使用的鋼絲繩 | ５.５ |
| 綁扎吊具使用的鋼絲繩 | １０ |
鋼絲繩的允許承載力= 直徑（毫米）×直徑（毫米）×４.５（公斤）。（安全系數(shù)k=10）
第62條:鋼絲繩報廢，斷絲標準和磨損、銹蝕折減系數(shù)見表5，起吊重要的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜用新鋼絲繩。
表5鋼絲繩報廢斷絲標準
| 斷鋼絲繩 絲 根 安全系數(shù)數(shù) | 鋼絲繩結(jié)構(gòu)（gb1102-85） | |||
| 6×（19） | 6×（37） | |||
| 一個節(jié)距中的斷絲數(shù) | ||||
| 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
| 小于6 | 12 | 6 | 22 | 11 |
| 6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 |
| 大于7 | 16 | 8 | 30 | 15 |
折減系數(shù)表
| 鋼絲繩表面磨損或銹蝕量％ | １０ | １５ | ２０ | ２５ | ３０－４０ | 大于４０ |
| 折減系數(shù) | ８５ | ７５ | ７０ | ６０ | ５０ | ０ |
（吊運鋼水或其他熔化、赤熱金屬以及酸液、易燃易爆物品的鋼絲繩的應用上表數(shù)值時應減半），鋼絲被燒壞或斷一股時，應當更換。
第63條:鋼絲繩在編成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的１５倍且不得短于３０厘米，用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離應根據(jù)不同的鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。
第64條:鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。
