有哪些
移動注氮機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查移動注氮機的電源線是否完好，確保接地安全。
2. 確認氮氣罐已充滿，壓力表指示正常。
3. 檢查設備各連接部位無泄漏，包括管道、閥門及接頭。
二、操作步驟
1. 將氮氣罐與注氮機連接，確保密封良好。
2. 打開氮氣罐閥門，緩慢啟動注氮機，防止瞬間壓力過大。
3. 根據需求設定注氮流量和時間，調整控制面板上的相應參數。
4. 觀察運行過程中壓力表和流量計，確保工作狀態(tài)穩(wěn)定。
5. 完成注氮后，關閉氮氣罐閥門，然后關閉注氮機電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔機器表面，保持設備整潔。
2. 定期檢查氮氣罐，確保無腐蝕或其他損壞。
3. 對注氮機進行定期維護，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
目的和意義
移動注氮機的主要目的是為生產環(huán)境提供穩(wěn)定的氮氣供應，以滿足工藝需求。例如，它在食品包裝、電子元件保護、金屬熱處理等領域有著廣泛應用。通過規(guī)范操作，可以確保設備高效運行，提高生產效率，同時保障操作人員的安全，減少因設備故障或操作不當導致的生產中斷和潛在風險。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡和防靜電手套。
2. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作注氮機，以防引發(fā)安全事故。
3. 不得擅自調整設備內部參數，以免影響設備性能或導致故障。
4. 發(fā)現異常情況應立即停機，并及時報告給專業(yè)維修人員。
5. 儲存氮氣罐時，應遠離火源和高溫區(qū)域，確保通風良好。
6. 定期培訓操作人員，增強其對設備操作和安全知識的理解。
以上規(guī)程旨在指導正確、安全地使用移動注氮機，以實現最佳工作效果。請務必遵守規(guī)程，確保設備和人員的安全。
移動注氮機:操作規(guī)程范文
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉方向是否正常,啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關拔至加載檔,空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關,檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內,當純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉巡查
1、 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結果記入設備運行記錄本內。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現問題及時通知設備維修工,及時處理,使設備在完好狀態(tài)下運轉。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設備停止運行)。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當無水、無污排出后,關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,應停機,并向調度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現設備有異?，F象時,要立即進行處理,必要時要停機。
第2篇 移動注氮機操作規(guī)程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥，當冷卻水從溢水閥排除時，此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水，關閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機的運轉方向是否正常，啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關拔至加載檔，空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內，當純度達到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉巡查
1、 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結果記入設備運行記錄本內。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。
10、若發(fā)現問題及時通知設備維修工，及時處理，使設備在完好狀態(tài)下運轉。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機（按下防爆柜停止按鈕，將設備停止運行）。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔，空壓機運行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源，停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污，當無水、無污排出后，關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，應停機，并向調度室匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發(fā)現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現設備有異?，F象時，要立即進行處理，必要時要停機。
