電積崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 熟悉設備：了解并掌握電積設備的操作流程和性能特點。

2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防酸堿服。

3. 定期檢查：定期對電積設備進行維護和檢查，確保其正常運行。

4. 應急準備：設立應急處理方案，應對可能發(fā)生的電氣故障或化學品泄漏。

5. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，提升員工的安全意識和技能。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保電積崗位的生產安全，預防工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保障電積過程的穩(wěn)定性和效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的正常運營和經濟效益。通過規(guī)范操作，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作前，務必關閉電源，以防觸電。檢查電極和電解液的狀態(tài)，確保無異常。

2. 在添加或更換電解液時，要避免濺到皮膚或眼睛，如有接觸，立即用大量清水沖洗。

3. 設備運行中，禁止接觸裸露的導電部分，防止電擊。

4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等影響設備絕緣性能。

5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如發(fā)熱過度、噪音增大等，應立即停機并報告維修。

6. 在進行電積過程中，應定時監(jiān)測電解液的溫度和濃度，避免過熱或濃度過高導致危險。

7. 不得私自調整設備參數，以免破壞電積過程的平衡，影響產品質量。

8. 應急預案應定期演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。

9. 作業(yè)完畢后，斷開電源，清理工作區(qū)，做好交接班記錄。

以上規(guī)定旨在為電積崗位的操作提供安全指導，每位員工都需嚴格遵守，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理，以確保企業(yè)安全文化的有效執(zhí)行。

電積崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 電積崗位安全操作規(guī)程

1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。

2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。

3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。

4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關閉閥門要緩慢，人的頭部稍側向一邊。

5．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電，并立即報告。

6．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。

7．切換閥門時要注意避免開、關得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。

8．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。

9．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。

第2篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。

2 內容

(一)開機方法

1、開機前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機循環(huán)槽中有機相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否

完好,各閥門開關是否處于正常位置。檢查整流器等設備,確認無誤后準備開機。

2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機,啟動有機循環(huán)泵。

a)反萃混合室達到有機相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。

b)將一級萃取的攪拌機停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達到水相連續(xù)。

3、若電解液銅濃度已達到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調到規(guī)定值。

(二)停車循序

正常停機時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機相供液泵→洗滌攪拌電機→反萃攪拌電機→萃取攪拌電機。

(三)運行檢查

1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。

2、檢查有機循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。

3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機相連續(xù)。

4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。

5、檢查各槽有機相高度是否正常。

6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機相流量、電解液流量是否正常值。

7、每個班要用手觸摸檢查導電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。

8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。

9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。

10、檢查各設備是否正常運轉,出現(xiàn)異常及時停機解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關領導匯報。

(四)注意事項

1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。

2、嚴格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學品。

3、停車或停電時,切記關閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。

4、每個班須檢查2~4次減速機、渣漿泵、液下泵等設備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理或通知維修人員,并做好記錄。

5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據火勢情況啟動應急預案。

第3篇 電積崗位技術操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產品的質量要求

標準陰極銅(cu-cath-2)化學成分 %

1.2原料及溶劑標準

1.2.1 電積液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l。

1.2.2 古爾膠： 一級品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細度c1(過篩o.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細度c2(過篩o.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(殘渣）%≤ 13，ph值 6.0～7.5 。

交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。

1.2.3 硫脲：一級品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以cns-計）≤0.02%，熔點≥171℃。

1.2.4 硫酸鈷：分子式coso4.7h2o工業(yè)級co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，總氮量n≤0.005%，錳mn≤0.02%，鐵fe≤0.005%，鎳ni≤0.1%，銅cu≤0.005%，鋅zn≤0.02%，鉛pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 鹽酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001%

1.3工藝技術條件

1.3.1 電積液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l，今年投銅量增加，控制會偏低〔cu2+〕在30～40g/l范圍內。

1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/l，最大值不超過200g/l。

1.3.3 古爾膠的加入量生產槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。

1.3.4 鹽酸的加入量控制在[cl-]=15～25mg/l。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。

1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔coso4〕為120～200ppm。

1.3.7 電流強度：

根據生產情況調節(jié)。

1.3.8 電積液溫度：45～50℃

1.3.9 槽電壓：1.9～2.1v

1.3.10 電積周期：9～12天

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 用數顯溫度控制儀檢測控制溫度。

2.2 用電磁流量計檢測控制電積液流量。

2.3 用壓力表測量系統(tǒng)的壓力。

2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測量電積的槽壓及電流。

2.5用上位機監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運行情況。

2.6電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實驗室檢測。

3.電積工序管理

3.1檢查項目

電積過程中應檢查電積前液及貧液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數等參數。

3.2檢驗頻次

3.2.1 每次開機前應檢測一次電積前液cu2+、h2so4等濃度；

3.2.2 班中取樣取樣送化驗測電積液 h2so4濃度，fe3+、 fe2+、as每周檢測一次， mn2+、co2+、cl-根據生產情況決定檢測頻率。電積后液取樣送化驗cu2+一次/班。

3.2.3 每半小時巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內漏和滲漏。

3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產品檢測。

3.3控制手段

對硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結果每1小時記錄一次電積生產原始記錄。

4.整流器操作規(guī)程

4.1工藝操作標準

4.1.1工藝參數：額定電流12000a，額定電壓360v；

4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質≥200 kω.cm.s，（低于范圍進行離子交換）；ph值7-8； 水溫5-35℃（以不出現(xiàn)冷凝水為標準）；水壓0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位＞1/2；根據整流柜溫升情況調節(jié)循環(huán)水量；

4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質清澈；

4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據生產情況適時調節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；

4.1.5變壓器要求低檔位、滿負荷運行；

4.2.崗位任務

4.2.1從崗位高壓柜進線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：

① 為電積崗位輸送合格的直流電源；

② 按操作規(guī)程操作整流柜，各項指標達到標準；

③ 工藝操作、設施管理達到標準；

4.2.2利用本崗位設備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。

富銅液品位達到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據富銅液品位調節(jié)電流強度和變壓器檔位。

4.3 開車前準備

（1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（1/2—2/3），進、出水管不能打折堵塞；

（2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1—0.3mpa）；

（3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（≤40度），且不出現(xiàn)冷凝水；

（4）冷卻系統(tǒng)水質是否符合要求（運行水質：≥200 kω.cm.s

變換水質：≤200 kω·㎝.s）；

（5）觀察各管道、冷卻機組、整流柜內是否漏水；

（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。

4.4 開車

（1）首先合總控制電源；

（2）開冷卻水（純水和副水同時啟動）；

（3）合刀開關，并確保刀開關合閘到位；

（4）合整流柜控制電源；

（5）將給定電位器調至零位；

（6）合高壓；

（7）調節(jié)給定電位器至所需電流。

4.5 停車

（1）計劃停車

①將給定電位器調至零位；

②分閘（若短時停機可不分閘）；

③分整流柜控制電源；

④分刀開關，停冷卻系統(tǒng)；

⑤分總控制電源。

（2）緊急停車

需要緊急停車時，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車。開車時，按正常開車順序開車。

4.6 注意事項

（1）在調節(jié)電流時，如果電流調節(jié)不上去，需按復位按鈕，才能正常給定電流；

（2）根據所開電流將有載調壓開關跳到相對應檔位，電流降至4000a后方可換檔，每次換檔只允許動作一次，不得連續(xù)操作，換多位檔時待變壓器動作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過85℃，變壓器聲音均勻正常；

（4）整流冷卻水出現(xiàn)斷水，整流柜報警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；

（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調電工查找原因；

（6）變壓器溫度過高：采取降溫措施，用風扇吹，如果溫度仍然不降時，就要采用適當降低電流的方法來降溫。

5.開停車操作

5.1開機前的準備與檢查工作

接到開機指令后，到現(xiàn)場巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。

5.2開車順序

5.2.1 確認符合開車條件后，開啟電積供液泵，把電積液流量控制在30l/min·槽。

5.2.2 待電解槽各槽有溢流時，開啟硅整流器。

5.2.3 停車順序與開車順序相反。

5.3正常運行檢查制度

5.3.1 電積液流量控制在30l/min·槽，電積原液與電積貧液〔cu2+〕相差小于5g/l時，適當加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把電流強度控制在8000a左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/l）。

5.3.3? 用溫水≯60℃，調配古爾膠，配成水溶液，分24小時均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。

5.3.4 每個班要檢查極間是否短路，發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。

5.3.5 檢查風冷系統(tǒng)是否正常，硅整流運行是否穩(wěn)定。

5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。