有哪些
清倉、清庫安全操作規(guī)程
清倉、清庫是企業(yè)日常運營中不可避免的工作環(huán)節(jié)，主要涉及庫存物資的整理、盤點和處置。以下是一些關(guān)鍵步驟：
1. 制定清倉計劃：明確清倉目標(biāo)，如清理過期、滯銷或損壞的庫存，優(yōu)化倉庫空間。
2. 庫存盤點：對庫存進行全面、準(zhǔn)確的盤點，確保賬實相符。
3. 分類處理：將庫存分為正常、待處理和報廢三類。
4. 審批流程：對報廢物資進行審批，確保合規(guī)性。
5. 物資處置：聯(lián)系供應(yīng)商、回收商或慈善機構(gòu)進行合理處置。
6. 記錄與更新：記錄清倉過程，更新庫存管理系統(tǒng)。
7. 安全檢查：確保清倉過程中遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故。
目的和意義
清倉、清庫不僅是優(yōu)化庫存管理、提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率的重要手段，還有以下幾點意義：
1. 節(jié)約成本：減少庫存積壓帶來的資金占用，降低存儲成本。
2. 提升效率：通過及時清理，為新進貨品騰出空間，提升倉庫運營效率。
3. 風(fēng)險控制：避免過期、損壞物資可能導(dǎo)致的質(zhì)量問題和法律風(fēng)險。
4. 環(huán)保責(zé)任：合理處置廢棄物資，履行企業(yè)社會責(zé)任。
注意事項
在執(zhí)行清倉、清庫操作時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 明確職責(zé)：分配任務(wù)，確保每個團隊成員清楚自己的角色和責(zé)任。
2. 安全第一：佩戴防護裝備，遵守倉庫安全規(guī)定，避免搬運傷害。
3. 核實信息：在處理物資前，核實其狀態(tài)、數(shù)量和價值，防止誤操作。
4. 法規(guī)遵從：了解并遵守關(guān)于廢物處理的法律法規(guī)，避免違法行為。
5. 文檔完整：記錄清倉全過程，包括處理的物資、方式和時間，便于審計和追溯。
6. 評估效果：清倉后，評估效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，改進庫存管理策略。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，確保清倉、清庫工作既高效又安全，為企業(yè)帶來實實在在的效益。
清倉、清庫安全操作規(guī)程范文
第1篇 清倉、清庫安全操作規(guī)程
1各崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，必須穿戴好勞保用品，不相關(guān)飾品及物件嚴(yán)禁佩戴及使用。
2清、回水罐清理，需將水罐內(nèi)水全部排空，辦理回水罐攪拌、407、408停電手續(xù)，確定斷電且拆線。
3清理作業(yè)時，需兩人以上作業(yè)，使用低壓照明，正確穿戴安全帶、安全繩，需專人監(jiān)護。
4水泥倉測庫時，應(yīng)通知中控操作員停止配料，防止測庫繩掉入絞刀內(nèi)。
5水泥倉檢查清理時，應(yīng)辦理水泥倉震動器、配料絞刀等停電手續(xù)，確定斷電并拆線。
6方漿池清理，辦理螺旋推進器停電并拆線。清理作業(yè)時，不得站在方漿池側(cè)壁清理。
7進入設(shè)備內(nèi)部清理作業(yè)時，應(yīng)辦理相關(guān)設(shè)備及上道設(shè)備停電手續(xù)，確定斷電并拆線，同時使用低壓照明，正確穿戴勞保用品，兩人以上作業(yè)，專人監(jiān)護。
8生產(chǎn)作業(yè)期間，應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患。
9嚴(yán)禁非崗位人員進入作業(yè)現(xiàn)場，相關(guān)協(xié)同崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)共同確認設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，待完成后，共同確認設(shè)備內(nèi)部無人狀態(tài)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
10對于設(shè)備故障，在交接班時需交代清楚，不做問題遺留。
11設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)崗位人員暫時離崗時，應(yīng)做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應(yīng)安全防護措施，方可作業(yè)。
第2篇 水泥清倉庫安全操作規(guī)程
1、清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定清倉(庫)作業(yè)方案,報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施;
2、參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護,進入料倉(庫)人員必須正確穿戴好勞動保護用品.
3、作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設(shè)備電源,掛上禁止合閘標(biāo)牌,并確認無誤;
4、作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好.安全帶系繩長短要適當(dāng),要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫) 清理作業(yè);
5、作業(yè)前要認真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認真做好“四不傷害防護措施的落實工作;
6、清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責(zé),禁止任何人擅自動用與料倉(庫)相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施;
7、倉(庫)內(nèi)作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁先冒險進入底層作業(yè);
8、清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時清理現(xiàn)場,收好工器具,恢復(fù)設(shè)備、 設(shè)施正常狀態(tài),認真檢查確認后,按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。
第3篇 清倉機操作工安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、熟悉本崗位清倉設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征及零部件名稱和作用，設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣、液壓基本知識。
2、熟悉挖裝、泵送系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開機前的注意事項
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；
4、檢查運輸機和履帶鏈的張緊程度是否正常；
5、螺旋挖裝滾筒前面不得站人；
6、液壓系統(tǒng)中的安全溢流閥出廠時已調(diào)定，不得隨意調(diào)整；
7、除經(jīng)培訓(xùn)考試合格的操作者外，任何人不得擅自操作清倉機。
三、開機程序和操作要求
1、開機前，先向料斗加入半斗清水，濕潤料斗；同時向壓濾機司機發(fā)出開機信號；
2、啟動主電機，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否正確；
3、電動機啟動后空轉(zhuǎn)運行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；
4、啟動挖裝馬達，等到料斗里盛滿煤泥后，再把3wmm6a50b/f手動換向閥往前推，開始排煤泥，應(yīng)特別注意，為防止排料管中進空氣，影響輸送煤泥，在排料時當(dāng)料斗里的煤泥低于排料口時，就必須停止排料。
四、發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即處理
1、堵管：正常情況下，泵送油壓不會達到設(shè)定壓力，如果壓力高峰值隨著沖程交替迅速上升，很快達到設(shè)定壓力，就表明發(fā)生堵塞。
堵塞后，反泵幾次后如果管路仍然堵塞，就應(yīng)沿管道尋找堵塞部位。從泵出口起，未堵塞管會發(fā)生劇烈震動且有響聲感。而堵塞部位則相對靜止，無響聲；用木錘敲擊，通過手感和聲音判斷有悶聲和密實感。當(dāng)判斷準(zhǔn)確后，可拆開管道進行清理。
2、設(shè)備啟動后，空載運行時，泵的聲音不正常，挖裝或泵送時速度慢、壓力不夠，原因為吸油過濾器臟，堵塞油管造成泵吸空；或是回油過濾器臟，造成回油阻力大。解決辦法是檢查吸、回油過濾器。
3、挖裝部空轉(zhuǎn)時，工作壓力增高，原因是前部螺旋給煤軸套里支撐銅套磨損或進煤泥；解決辦法更換銅套或清洗雜物。
4、泵送時煤泥排送不暢或距離不夠，原因可能是料缸密封損壞或是s擺管耐磨環(huán)與出口板之間的間隙大于5mm；解決辦法是更換密封件或出口耐磨板。
5、履帶行走牽引力和速度不夠，原因是行走馬達外泄或內(nèi)漏；解決辦法是檢查有無外泄或更換馬達。
五、停機程序
1、停止挖裝馬達運行；
2、將料斗內(nèi)殘存的煤泥排空（注意不要進空氣），向料斗內(nèi)加水并泵送，直到輸送管末端流出的水不密度不大時，方可將3wmm6a50b/f手動換向閥往后推；
3、關(guān)閉磁力開關(guān)停止電動機運轉(zhuǎn)；
4、遇緊急情況時，直接按下隔爆真空開關(guān)停止按鈕，緊急停機。
六、維護和保養(yǎng)
1、在正常工作時，如果油溫超過85℃，應(yīng)立即停機，待油溫降至60℃以下時再工作。
2、每天給挖裝鏈輪軸承注油。
3、每班檢查挖裝部圓環(huán)鏈條上的刮板是否松動或脫落。
4、每天給螺旋給煤轉(zhuǎn)動軸注油。
七、收尾工作
1、將清倉機開關(guān)打到零位并閉鎖。
2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責(zé)人清點參加施工人員人數(shù)，確認參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/p>
4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責(zé)人向隊領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。
第4篇 清倉、投倉安全操作規(guī)程
（清倉、投倉前必須辦理《有限空間作業(yè)安全審批表》經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可進行，開好作業(yè)人員及作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會。進倉前先對倉內(nèi)的氣體進行檢測，氧氣含量18%——22%，富氧環(huán)境不大于23.5%，經(jīng)檢測有限空間的危險有害因素符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學(xué)有害因素》（gbz2.1）的要求后，方可進行有限空間作業(yè)。下倉時戴好氧氣表和便攜式煤氣報警儀。并且系好安全帶，）任何人不得擅自進入倉內(nèi)。
清、投倉時必須設(shè)專人對其安全工作進行負責(zé)。
清倉前，必須準(zhǔn)備好梯子、繩子、照明燈（低于36v）、木板、護欄、清倉工具等。
投倉時，崗位工盡量站在兩條皮帶中間走道上，時刻注意手中的工具，一定要注意遠離照明電線、料車磨電道和布料車。
料倉內(nèi)的料，投到無滑料，無塌料為止，方可進入倉內(nèi)。
進入料倉前，必須把梯子放好，繩子（安全帶）固定好，倉蓋揭開后，必須把護欄安裝到位。
進入料倉內(nèi)，必須有兩人或兩人以上方可進行。
清倉時，必須通知料倉外邊的人員，禁止往倉內(nèi)扔任何雜物（布料車經(jīng)過該倉時皮帶上禁止載料）
進入倉內(nèi)時，必須對周圍存料情況觀察仔細，要站在無塌方，無滑坡的安全地帶，確認無誤后，方可進行清倉。
清倉時應(yīng)從上依次往下清。
皮帶設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
設(shè)備檢修前，（開好檢修人員和作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會），對檢修人員進行安全教育，明確現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好檢修現(xiàn)場安全交底。
檢修之前，設(shè)專人對電煤氣蒸汽等要害部位及安全設(shè)施進行確認。
設(shè)備檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制，（由電工停電）并設(shè)專職安全員對現(xiàn)場檢修的安全情況予以負責(zé)。
檢修現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并明確各自的安全職責(zé)，參加檢修人員應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
檢修中按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。
設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
焊割或切割作業(yè)的場所應(yīng)通風(fēng)良好，（氧氣瓶乙炔瓶的擺放保持安全距離，電氣焊工穿戴好防護用品），電、汽焊割之前，應(yīng)清除工作場所的易燃物。
（高空2米以上）作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)安全通道，確認安全系數(shù)不小于6。
高空作業(yè)所攜帶的工具應(yīng)置于工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁以拋擲方式遞送工具及其它物品。
運送大部件通過鐵路道口，應(yīng)事先征得有關(guān)部門同意，并設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。
設(shè)備檢修完畢，（在確認現(xiàn)場無人的情況下，由電工送電復(fù)位與崗位工一起試車，試車時，）應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車，試車時操作工必須到現(xiàn)場。
設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進行，并設(shè)專人指揮共同試車，試車成功后及時通知有關(guān)人員。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1.清倉(庫)必須采用安全的方法，查清、探明料倉（庫）的堵塞情況，擬定 清倉（庫）作業(yè)方案，報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
2.參加清倉（庫）作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護，進入料倉（庫） 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^
3.作業(yè)前，必須通知與料倉（庫）有聯(lián)系的工序人員，切斷送料設(shè)備電源， 掛上禁止合閘標(biāo)牌，并確認無誤。
4.作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當(dāng)，要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業(yè).
5.作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.
6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責(zé)，禁止任何人擅自 動用與料倉（庫）相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。
7.倉(庫)內(nèi)作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違 章作業(yè)，嚴(yán)禁先冒險進入底層作業(yè)^
8.清倉（庫）作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，收好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正 常狀態(tài)，認真檢查確認后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。
第6篇 工貿(mào)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1.清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定 清倉(庫)作業(yè)方案,報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
2.參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護,進入料倉(庫) 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^
3.作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設(shè)備電源, 掛上禁止合閘標(biāo)牌,并確認無誤。
4.作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當(dāng),要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業(yè).
5.作業(yè)前要認真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.
6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責(zé),禁止任何人擅自 動用與料倉(庫)相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。
7.倉(庫)內(nèi)作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違 章作業(yè),嚴(yán)禁先冒險進入底層作業(yè)^
8.清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時清理現(xiàn)場,收好工器具,恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正 常狀態(tài),認真檢查確認后,按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。
第7篇 清倉庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定正確佩帶勞動保護用品。
2、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
3、清倉（庫）作業(yè)必須辦理工作票。
4、確認安全帶、安全繩及上下梯子牢固可靠，安全繩的固定端要穩(wěn)固。
5、清倉（庫）必須三人以上作業(yè)，至少兩人進行監(jiān)護，監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住作業(yè)人員安全帶的繩子，并能看見作業(yè)人員的動作，喊話時也能聽見，如發(fā)生意外，應(yīng)立即把作業(yè)人員救上來。
6、進入倉（庫）必須使用36v照明燈具（煤粉倉使用12v的行燈并禁止一切煙火，如發(fā)生自燃，作業(yè)人員應(yīng)立即退到倉外，將煤粉倉嚴(yán)密封閉用二氧化碳滅火）。照明燈具橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好，不準(zhǔn)埋入殘留在倉（庫）內(nèi)的料粉內(nèi)。
7、進入倉（庫）必須打開人孔門，保持通風(fēng)良好，確認無有害氣體后方可進入。
8、長時間清倉（庫）應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員身體情況，輪換進行作業(yè)。
9、清倉（庫）時應(yīng)自上而下水平清理，嚴(yán)禁從一側(cè)清理。
10、倉（庫）內(nèi)存料如產(chǎn)生陡坡時，應(yīng)用工具先將陡坡消除，以免塌下將人埋住。
11、清倉（庫）如需放炮時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）必須由專職爆破員進行爆破作業(yè)；
（2）爆破必須使用火雷管，保證爆破點周圍設(shè)施安全。
12、作業(yè)完畢后，作業(yè)負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在倉（庫）內(nèi)，方可關(guān)閉人孔門。
第8篇 清倉清庫安全操作規(guī)程
1各崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場時,必須穿戴好勞保用品,不相關(guān)飾品及物件嚴(yán)禁佩戴及使用。
2清、回水罐清理,需將水罐內(nèi)水全部排空,辦理回水罐攪拌、407、408停電手續(xù),確定斷電且拆線。
3清理作業(yè)時,需兩人以上作業(yè),使用低壓照明,正確穿戴安全帶、安全繩,需專人監(jiān)護。
4水泥倉測庫時,應(yīng)通知中控操作員停止配料,防止測庫繩掉入絞刀內(nèi)。
5水泥倉檢查清理時,應(yīng)辦理水泥倉震動器、配料絞刀等停電手續(xù),確定斷電并拆線。
6方漿池清理,辦理螺旋推進器停電并拆線。清理作業(yè)時,不得站在方漿池側(cè)壁清理。
7進入設(shè)備內(nèi)部清理作業(yè)時,應(yīng)辦理相關(guān)設(shè)備及上道設(shè)備停電手續(xù),確定斷電并拆線,同時使用低壓照明,正確穿戴勞保用品,兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護。
8生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患。
9嚴(yán)禁非崗位人員進入作業(yè)現(xiàn)場,相關(guān)協(xié)同崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,并及時通知該崗位人員進行配合,共同確認,若需要進入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)共同確認設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),待完成后,共同確認設(shè)備內(nèi)部無人狀態(tài),方可恢復(fù)生產(chǎn)。
10對于設(shè)備故障,在交接班時需交代清楚,不做問題遺留。
11設(shè)備運行過程中,出現(xiàn)崗位人員暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,方可作業(yè)。
第9篇 清倉投倉安全操作規(guī)程
(清倉、投倉前必須辦理《有限空間作業(yè)安全審批表》經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可進行,開好作業(yè)人員及作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會。進倉前先對倉內(nèi)的氣體進行檢測,氧氣含量18%——22%,富氧環(huán)境不大于23.5%,經(jīng)檢測有限空間的危險有害因素符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學(xué)有害因素》(gbz2.1)的要求后,方可進行有限空間作業(yè)。下倉時戴好氧氣表和便攜式煤氣報警儀。并且系好安全帶,)任何人不得擅自進入倉內(nèi)。
清、投倉時必須設(shè)專人對其安全工作進行負責(zé)。
清倉前,必須準(zhǔn)備好梯子、繩子、照明燈(低于36v)、木板、護欄、清倉工具等。
投倉時,崗位工盡量站在兩條皮帶中間走道上,時刻注意手中的工具,一定要注意遠離照明電線、料車磨電道和布料車。
料倉內(nèi)的料,投到無滑料,無塌料為止,方可進入倉內(nèi)。
進入料倉前,必須把梯子放好,繩子(安全帶)固定好,倉蓋揭開后,必須把護欄安裝到位。
進入料倉內(nèi),必須有兩人或兩人以上方可進行。
清倉時,必須通知料倉外邊的人員,禁止往倉內(nèi)扔任何雜物(布料車經(jīng)過該倉時皮帶上禁止載料)
進入倉內(nèi)時,必須對周圍存料情況觀察仔細,要站在無塌方,無滑坡的安全地帶,確認無誤后,方可進行清倉。
清倉時應(yīng)從上依次往下清。
皮帶設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
設(shè)備檢修前,(開好檢修人員和作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會),對檢修人員進行安全教育,明確現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項,做好檢修現(xiàn)場安全交底。
檢修之前,設(shè)專人對電煤氣蒸汽等要害部位及安全設(shè)施進行確認。
設(shè)備檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制,(由電工停電)并設(shè)專職安全員對現(xiàn)場檢修的安全情況予以負責(zé)。
檢修現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮,并明確各自的安全職責(zé),參加檢修人員應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
檢修中按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。
設(shè)備檢修和更換,必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
焊割或切割作業(yè)的場所應(yīng)通風(fēng)良好,(氧氣瓶乙炔瓶的擺放保持安全距離,電氣焊工穿戴好防護用品),電、汽焊割之前,應(yīng)清除工作場所的易燃物。
(高空2米以上)作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶,設(shè)安全通道,確認安全系數(shù)不小于6。
高空作業(yè)所攜帶的工具應(yīng)置于工具袋內(nèi),嚴(yán)禁以拋擲方式遞送工具及其它物品。
運送大部件通過鐵路道口,應(yīng)事先征得有關(guān)部門同意,并設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。
設(shè)備檢修完畢,(在確認現(xiàn)場無人的情況下,由電工送電復(fù)位與崗位工一起試車,試車時,)應(yīng)先做單項試車,然后聯(lián)動試車,試車時操作工必須到現(xiàn)場。
設(shè)備試車,應(yīng)按規(guī)定程序進行,并設(shè)專人指揮共同試車,試車成功后及時通知有關(guān)人員。
