nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程

有哪些

nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組是一種高效能的鐵路施工設(shè)備，用于精確切割鋼軌的肥邊，確保軌道的安全運行。其主要組成部分包括：切割機主體、動力裝置、導(dǎo)向系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及必要的安全附件。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，確保鐵路線路的正常運營和維護。通過遵循這些規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，提升施工質(zhì)量，降低維修成本，進而提高整個鐵路系統(tǒng)的可靠性。

注意事項

1. 操作前，必須對nlg80機組進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是切割刀具和冷卻系統(tǒng)應(yīng)無異常。

2. 使用時，操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。

3. 啟動動力裝置前，確認周圍無其他作業(yè)人員，設(shè)備穩(wěn)固放置，防止意外移動。

4. 切割過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致刀具損壞或鋼軌變形。

5. 切割完成后，關(guān)閉動力，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理工作。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔刀具，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。

7. 遇到故障時，立即停機并報告，由專業(yè)技術(shù)人員進行檢修，不得擅自處理。

8. 不得在惡劣天氣如雨雪、強風等條件下進行作業(yè)，以免影響設(shè)備性能和人員安全。

9. 培訓(xùn)合格的操作員才能進行操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止接觸設(shè)備。

10. 保持工作現(xiàn)場整潔，工具和配件有序擺放，防止滑倒和絆倒事故。

11. 注意觀察鋼軌表面，如有裂紋、銹蝕等異常，需先處理后再進行切割。

以上安全操作規(guī)程的遵守，不僅關(guān)乎操作員個人安全，也直接影響到鐵路系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。務(wù)必嚴格遵循，確保每一個步驟都符合規(guī)定，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。

nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程范文

一、 適用范圍:

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設(shè)計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。

二、 施工組織和人員:

1. 作業(yè)時應(yīng)有施工負責人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務(wù)的人員擔任,負責組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。

三、 作業(yè)防護:

遵循《安規(guī)》,鎖點進行作業(yè)防護。

四、 作業(yè)程序:

1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉(zhuǎn)正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設(shè)置好防護,將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。

5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。

7. 過鋼軌接縫處時,須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。

第2篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規(guī)程

一、 適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設(shè)計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。

二、 施工組織和人員：

1. 作業(yè)時應(yīng)有施工負責人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務(wù)的人員擔任，負責組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。

三、 作業(yè)防護：

遵循《安規(guī)》，鎖點進行作業(yè)防護。

四、 作業(yè)程序：

1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉(zhuǎn)正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設(shè)置好防護，將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。

7. 過鋼軌接縫處時，須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。