有哪些
快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
快開式壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，需檢查壓濾機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、過濾板和密封件。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的過濾壓力和過濾時間，避免因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 添加適量的濾布，保證過濾效果。
3. 開機運行：
- 啟動設(shè)備時，確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，避免被運動部件傷害。
- 操作過程中，密切觀察壓力表和液位計，防止超壓或溢流。
4. 過濾過程：
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和壓力，保持過濾效率。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、噪音過大等，應(yīng)立即停機排查。
5. 壓濾結(jié)束：
- 快速開啟裝置卸除濾餅，注意避免濾餅飛濺傷人。
- 清理過濾板和密封件，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機維護：
- 設(shè)備停機后，關(guān)閉電源，做好防潮、防塵措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范快開式壓濾機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，確保操作人員的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護設(shè)備，延長其使用壽命，同時也有利于保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時向主管或安全專員咨詢。
快開式壓濾機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時補油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運行安全,若有異常情況應(yīng)及時更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。
⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好,風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機油位應(yīng)加至油窗的1/2處;
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;
⑩ 入料煤泥水濃度,應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
(二)操作及運行中檢查
1、手動操作程序
(1)開車入料
① 打開壓濾機電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達到上限時,指示燈p1亮,油泵電機自動停止。
② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。
(2)進氣壓榨及進氣反吹
① 關(guān)閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。
② 打開進氣閥,排氣閥同時關(guān)閉,進行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進氣閥(排氣閥同時打開)。
③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。
(3)拉板卸料
① 啟動油泵電機,松開油缸,指示燈l4亮。
② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。
④ 馬達2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。
⑤ 馬達3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時,應(yīng)視卸料情況,啟動卸料機構(gòu)。
(4)濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏,指示燈l0亮?xí)r,合攏完畢。
② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進入下次循環(huán)。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
l合攏壓緊:
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
l入料過濾:
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關(guān)入料泵 關(guān)入料閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥
l壓榨脫水:
開壓榨閥 關(guān)壓榨閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥
l分組拉開卸料:
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動運行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進行。
⑶ 自動切換手動時,應(yīng)長按工序停止按鈕,使程序復(fù)位,按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時,滑塊應(yīng)處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關(guān)閉油泵電機,按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運行過程中應(yīng)隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發(fā)生,應(yīng)立即停止入料泵,停車處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時間,防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時,必須在s1、s2、l3亮?xí)r(l0亮?xí)r不能合攏)
② 壓緊時,滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r,才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r,滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài),正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時,請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復(fù)位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常,如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下,控制進料量,(一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時,即可停止進料)。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機后應(yīng)放空壓濾機及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板,如有破損和老化,應(yīng)及時匯報處理。
③ 檢查濾布,如有破損要及時匯報處理,(如需更換濾布時,為保證安全需穿戴好:防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服)。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第2篇 快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應(yīng)及時更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。
⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機油位應(yīng)加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈p1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關(guān)閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈l4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時，應(yīng)視卸料情況，啟動卸料機構(gòu)。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈l0亮?xí)r，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環(huán)。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
l?合攏壓緊：
啟動油泵? 油缸壓緊?????? 自動停泵
l?入料過濾：
開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時
關(guān)入料泵??? 關(guān)入料閥???????? 開反吹閥???? 關(guān)反吹閥
l?壓榨脫水：
開壓榨閥????? 關(guān)壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關(guān)反吹閥
l?分組拉開卸料：
啟動油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達拉開卸料???????? 二次馬達拉開卸料????????? 三次馬達拉開卸料??????????????? 一次馬達合攏
滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進行。
⑶ 自動切換手動時，應(yīng)長按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運行過程中應(yīng)隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在s1、s2、l3亮?xí)r（l0亮?xí)r不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復(fù)位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機后應(yīng)放空壓濾機及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
