給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（4篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：40

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目錄
1.給料機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些 2.給料機(jī)崗位操作規(guī)程目的和意義 3.給料機(jī)崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（4篇范文）

給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 在開機(jī)前，操作員需檢查給料機(jī)的各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機(jī)、控制開關(guān)等。

- 確保安全防護(hù)裝置如防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。

2. 操作流程

- 啟動設(shè)備前，應(yīng)確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

- 按照操作面板上的指示啟動給料機(jī)，調(diào)整給料速度至所需水平。

- 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞影響設(shè)備性能。

- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，保證各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時更換，避免影響生產(chǎn)安全。

4. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 對于無法自行處理的問題，應(yīng)及時報告維修部門。

5. 個人防護(hù)

- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止違章作業(yè)。

目的和意義

此規(guī)程旨在確保給料機(jī)崗位的安全生產(chǎn)，降低設(shè)備故障率，防止人身傷害事故的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，可以增強(qiáng)員工的安全意識，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。定期的維護(hù)保養(yǎng)能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 員工需接受安全培訓(xùn)后方可上崗，了解并掌握給料機(jī)的操作方法和應(yīng)急處理措施。

2. 不允許未經(jīng)許可的人員私自操作給料機(jī)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動部件。

4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作員了解設(shè)備狀態(tài)。

5. 在設(shè)備檢修或清理時，必須斷電操作，防止意外啟動。

6. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒、絆倒等事故。

7. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新。

這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保給料機(jī)崗位的安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機(jī)崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于給料機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2.1規(guī)程主體

本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1服從班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和工作安排，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機(jī)上。

2.2.3負(fù)責(zé)將集水坑內(nèi)的水及時排出、并定期清理坑內(nèi)沉淀物。

2.2.4熟悉搖動給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.5負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.6每卸完一種煤或下班前都必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。

2.2.7填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1嚴(yán)禁搖動給料機(jī)上有人或軌道上有障礙物時開車。

2.3.2嚴(yán)禁在開動的給料機(jī)上加油或清除積煤及其它雜物。

2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機(jī)。

2.3.4搖動給料機(jī)不給料或停車時，要把所有水平閘門關(guān)閉。

2.3.5移動搖動給料機(jī)時，要注意防止扯壞電纜線。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1正常操作

2.5.1.1開車前詳細(xì)檢查搖動給料機(jī)各部是否完好，如遇故障及時處理。

2.5.1.2檢查主動軸、被動軸的軸承、開式齒輪、拉桿連接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動減速成箱的潤滑情況并及時加油。

2.5.1.3接到開車信號后，將搖動給料機(jī)開到需放煤的受煤坑下。

2.5.1.4將水平閘門200mm左右，并把左右兩只夾軌器夾緊。

2.5.1.5待煤-1帶式輸送機(jī)運(yùn)行正常后，啟動搖動給料機(jī)。

2.5.1.6如果給料機(jī)讓煤壓住，要先將煤清理干凈后再開動搖動給料機(jī)。

2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機(jī)上的煤量，根據(jù)需要適度調(diào)節(jié)水平閘門開度。

2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時，要停止作業(yè)查明原因。

2.5.1.9換受煤坑時，首先要打開夾軌器，關(guān)閉水平閘門，然后把搖動給料機(jī)開到需要放煤的受煤坑下，打開閘門，夾緊夾軌器進(jìn)行給料。

2.5.1.10得到停止給料信號后，將夾軌器松開，隨后立即將閘門關(guān)好，并停止給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。車停穩(wěn)后，將給料機(jī)中的煤清除干凈。

2.5.2特殊操作

2.5.2.1搖動給料機(jī)發(fā)生不正常聲音時應(yīng)立即停車，待查明原因排除故障后再行開車。

2.5.2.2發(fā)生設(shè)備突然停止運(yùn)行事故時，需馬上找維修人員檢查排除故障。

2.5.2.3突然停電時，要馬上停車切斷電源

第2篇電振給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、開車前檢查安全設(shè)施，檢查轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，如有問題及時處理。

2、設(shè)備啟動前必須前后左右檢查，了望，有無作業(yè)人員，上下崗位取得聯(lián)系，做到呼喚應(yīng)答后，確認(rèn)無誤時，方可啟動設(shè)備。

3、設(shè)備檢修或處理故障時，必須關(guān)閉開關(guān)，并掛檢修牌。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止檢修，發(fā)現(xiàn)大塊或故障時應(yīng)立即停車處理，防止堵卡下料口。

5、檢查時，不得將頭伸入給料機(jī)口了望，任何情況下不得進(jìn)入給料機(jī)內(nèi)捅礦。

6、電振給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，下料處防塵罩子門必須關(guān)嚴(yán)，關(guān)實(shí)，防止礦槽下礦時，礦塊崩出傷人，并防止落礦時，粉塵飛揚(yáng)，做好防塵工作。

7、如礦槽下料口繃住或堵卡需處理時，必須事先關(guān)閉給料機(jī)電源開關(guān)，通知操作臺。處理時，應(yīng)將槽的除塵門全部打開，固定放好。處理正常后，及時關(guān)閉好各除塵門。

8、隨時檢查除塵門設(shè)備是否完好，引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，除塵水電磁閥門，水量調(diào)節(jié)閥門及噴頭必須良好，保證給礦時，必須給水除塵。

清理崗位衛(wèi)生時不準(zhǔn)靠近皮帶，注意安全。衛(wèi)生清掃徹底，地面不準(zhǔn)有積塵，積水。不準(zhǔn)有死角堆積落地礦，保持崗位清潔。

第3篇重型板式給料機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開車前的檢查

(1)檢查地腳螺栓是否緊固無缺失。

(2)檢查機(jī)器各部是否連接可靠無誤。

(3)檢查驅(qū)動裝置的油位是否符合規(guī)定；檢查潤滑設(shè)施是否齊全完好。

(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常，盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。

(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無缺失，嚴(yán)禁在螺栓松動情況下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。

(6)檢查上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好可靠；檢查轉(zhuǎn)動部分的安全罩是否完好、可靠。

(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進(jìn)行處理，如果有不得強(qiáng)行啟動。

(8)試車前必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向，不允許以工作旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。

2.2啟動

(1)開車前的檢查工作完畢，一切正常，方可啟動電動機(jī)開車。

(2)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

(3)板式給礦機(jī)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備，如粉礦皮帶機(jī)一→

振動篩一→皮帶機(jī)一→細(xì)碎破碎機(jī)→一→中碎破碎機(jī)一→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→重型板式給料機(jī)，停車時相反。

(4)合上電源開關(guān)，低速啟動空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常無誤后逐漸調(diào)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度，空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查完畢后，方可進(jìn)行有載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15%~20%。

(2)運(yùn)輸帶不允許受礦石的直接沖擊，一般情況，運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護(hù)層，也可以作為后給大塊物料的緩沖層。

(3)潮濕物料在低溫情況下長期停車可能在料倉中及鏈板面上發(fā)生凍結(jié)，冬季將料倉中及鏈板面的潮濕物料卸空，但是在啟動時仍需進(jìn)行重新填料。

(4)為保護(hù)鏈板，機(jī)器工作時不允許卸空物料。

(5)運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進(jìn)行調(diào)整，給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。

(6)檢查中發(fā)現(xiàn)一般問題，應(yīng)及時處理，對于重大問題，應(yīng)報請領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記人運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

(7)不許擅自離開工作崗位，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得將設(shè)備交給其他人員操作。

(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、及時處理。

(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

(10)嚴(yán)禁在負(fù)荷鏈板上破碎大塊礦石。

(11)給料機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作；嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪動礦石；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。

(12)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。

2.4停車

(1)聽到停車信號即可停車，停車操作順序與啟動相反。

(2)在停車前不得將礦倉內(nèi)礦石放空，必須保持有2m以上的礦層。

(3)空倉時，在漏斗下面要墊好模板，以免被礦石砸壞或卡住負(fù)荷鏈板。

(4)無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。

3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

(3)停機(jī)時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。