有哪些
1. 熟悉設備：了解出爐設備的操作流程和安全特性，包括爐體結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全檢查：在操作前進行設備檢查，確保所有部件完好無損，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 操作規(guī)程：嚴格遵守出爐操作步驟，不得擅自更改設定參數(shù)。
4. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等。
5. 應急準備：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
6. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 清理作業(yè)：出爐后及時清理現(xiàn)場，防止余熱引發(fā)事故。
目的和意義
出爐崗位的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當導致的火災、爆炸、燙傷等事故。通過規(guī)范操作，可以降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。安全規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
注意事項
1. 操作前確保設備電源已切斷，避免帶電操作。
2. 不得在出爐過程中離開崗位，隨時關注設備運行狀態(tài)。
3. 遇到設備故障，應立即停機并報告，不得自行處理。
4. 避免在出爐時佩戴易燃物品，如棉質(zhì)衣物、首飾等。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，防止引發(fā)火災。
6. 使用專用工具進行操作，不得使用不符合安全標準的替代品。
7. 熟知消防設施位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速采取行動。
8. 定期參加安全培訓，提高應急處置能力。
9. 在出爐后，待設備冷卻至安全溫度再進行維護或清潔工作。
10. 工作結(jié)束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的人員了解設備狀況。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每個員工都是自身安全的第一責任人，讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 出爐崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉,當電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關氧,但不可關死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關死。
(7)、如一次吹不開可反復操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉，當電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關氧，但不可關死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關死。
（7）、如一次吹不開可反復操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
