變頻外輸離心泵啟的停運(yùn)操作規(guī)程

有哪些

1. 啟動(dòng)前檢查：

- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常，電壓穩(wěn)定。

- 檢查泵體及管道無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。

- 確保潤(rùn)滑油位適中，冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。

- 檢查變頻器設(shè)置，確保頻率與工況匹配。

2. 啟動(dòng)步驟：

- 打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥。

- 啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察電流是否正常。

- 緩慢調(diào)整變頻器頻率，逐漸打開(kāi)出口閥，直至全開(kāi)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查泵的振動(dòng)、噪音和溫度。

- 監(jiān)控電機(jī)電流和泵的流量、壓力。

- 注意變頻器顯示的運(yùn)行參數(shù)。

4. 停止步驟：

- 逐漸降低變頻器頻率，關(guān)閉出口閥。

- 待泵完全停止后，切斷電源。

- 關(guān)閉入口閥，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。

5. 應(yīng)急處理：

- 如遇異常，立即停止運(yùn)行，排查原因。

- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保變頻外輸離心泵的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 啟動(dòng)和停止過(guò)程中，切勿快速變動(dòng)變頻器頻率，以防設(shè)備過(guò)載。

3. 在泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。

4. 對(duì)于異常情況，務(wù)必保持冷靜，遵循應(yīng)急處理程序。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，提前預(yù)見(jiàn)潛在問(wèn)題。

以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同保障生產(chǎn)安全和效率。

變頻外輸離心泵啟的停運(yùn)操作規(guī)程范文

jlgc/fc-0054-2022

風(fēng)險(xiǎn)提示:螺絲松動(dòng)或軸承、盤(pán)根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

操作順序

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

離心泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1.1

穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品

1.2

準(zhǔn)備工具、用具:

375mm活動(dòng)扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運(yùn)行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手

防爆工具

2

檢查

2.1

檢查機(jī)泵周?chē)袩o(wú)雜物。

2.2

檢查各部位的固定螺絲有無(wú)松動(dòng)

螺絲松動(dòng)泵震動(dòng)

確認(rèn)螺栓緊固到位

活動(dòng)扳手

2.3

檢查泵體、盤(pán)根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩,外觀(guān)完好,無(wú)刺漏現(xiàn)象

油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

2.4

檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))

機(jī)泵損壞

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

2.5

檢查出口閥門(mén)、管線(xiàn),外觀(guān)完好,無(wú)滲漏現(xiàn)象,出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)手輪,確認(rèn)閥門(mén)能夠開(kāi)關(guān)

設(shè)備損壞、油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

2.6

聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤(pán)車(chē)3—5圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻和雜音。

碰傷、絞傷

平穩(wěn)操作,禁止用手盤(pán)車(chē)

管鉗

2.7

打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén),向泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體,同時(shí)打開(kāi)放空閥門(mén),放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門(mén),活動(dòng)出口閥門(mén)。

環(huán)境污染、設(shè)備損壞

用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對(duì)泵排氣

排污桶

2.8

檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無(wú)堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)

碰傷、環(huán)境污染

正確操作

2.9

檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。

壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓

壓力表完好在校檢期內(nèi)

2.10

電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。

觸電

平穩(wěn)操作

絕緣手套、試電筆

2.11

與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作

憋壓造成泄露

聯(lián)系確認(rèn)后開(kāi)泵

3

啟動(dòng)操作

3.1

打開(kāi)泵入口閥門(mén),緩慢打開(kāi)出口閘門(mén)(2-3扣)

扭傷、飛物傷人、燒電機(jī)

側(cè)身開(kāi)閘門(mén)

3.2

按啟動(dòng)按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀(guān)察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

燒電機(jī)

觀(guān)察電流變化調(diào)整出口。

3.3

檢查前后密封漏失量

污染

適時(shí)調(diào)整

活動(dòng)扳手

3.4

檢查管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭是否漏失

環(huán)境污染

認(rèn)真檢查,及時(shí)處理

3.5

檢查電機(jī)組有無(wú)震動(dòng)(0.03—0.05毫米),運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音

3.6

觀(guān)察處理泵和電機(jī)的異常響動(dòng)、震動(dòng)、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象

設(shè)備損壞

及時(shí)觀(guān)察泵和電機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停泵

3.7

確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)

油氣水刺漏

及時(shí)調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi)

3.8

確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi)

機(jī)泵損壞

確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時(shí)停泵

3.9

檢查電機(jī)軸承溫度,滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃,滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃。定子繞組溫度不超過(guò)電機(jī)銘牌的允許溫度。

燙傷

輕輕觸摸迅速離開(kāi)

3.10

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)注意觀(guān)察,防止泵抽空,掛上運(yùn)行牌

冒罐、設(shè)備損壞

隨時(shí)注意觀(guān)察油罐液面變化在規(guī)定范圍

3.11

每小時(shí)對(duì)機(jī)組運(yùn)行情況檢查,隨時(shí)錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運(yùn)行全部記錄。

4

離心泵停泵操作

4.1

將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時(shí)按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門(mén)。

側(cè)身關(guān)閘門(mén), 電流下降后按停止按鈕

手套、f扳手

4.2

泵停穩(wěn)后盤(pán)車(chē)3—5圈

碰傷,絞傷

平穩(wěn)操作,禁止手直接盤(pán)車(chē)

管鉗

4.3

掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄

運(yùn)行牌

5

收拾工具,清理現(xiàn)場(chǎng)

應(yīng)急處置程序:

1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開(kāi)展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。

2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開(kāi)和隔絕電流;主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動(dòng)都停止,應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。