有哪些
灰水分離器安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保灰水分離器的各個(gè)部件完好無損，包括進(jìn)水管、出水管、排污口及控制系統(tǒng)。
2. 安全裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡，以防意外發(fā)生。
3. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，無潛在危險(xiǎn)。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：打開設(shè)備蓋板，檢查內(nèi)部是否有雜物，確認(rèn)無誤后關(guān)閉。
2. 連接水源：將灰水接入進(jìn)水管，確保水流穩(wěn)定。
3. 啟動分離器：按下啟動按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行，監(jiān)控分離過程。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察分離器的工作狀態(tài)，如壓力表、液位計(jì)等，確保其正常工作。
5. 排污處理：根據(jù)需要，定期打開排污口排放分離出的固體廢物。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉水源，再停機(jī)，最后清理設(shè)備表面。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：每隔一定周期，對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，防止堵塞。
2. 部件檢查：定期檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞零件。
3. 潤滑保養(yǎng)：對運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，保證其順暢運(yùn)行。
4. 記錄維護(hù)：做好每次維護(hù)保養(yǎng)的記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
目的和意義
灰水分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，減少環(huán)境污染，保護(hù)操作人員的安全，提高工作效率，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。
注意事項(xiàng)
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，避免因誤操作引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開蓋板，以防飛濺或吸入有害氣體。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 清潔時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 廢棄物處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
6. 保持操作環(huán)境整潔，避免滑倒和絆倒等安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活調(diào)整。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保安全、高效的工作環(huán)境。
灰水分離器安全操作規(guī)程范文
1.崗位描述:
灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進(jìn)入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時(shí)進(jìn)行排泥。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達(dá)到要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
塔頂工作區(qū)
勢能
高處墜落
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動是否靈活,冷卻水是否暢通。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí),先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。
4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥(或除塵器進(jìn)水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。
4.2.3每兩小時(shí)排污泥一次。操作時(shí),開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進(jìn)水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。
4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況,每班至少要對灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。
4.2.5反沖洗時(shí)關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。
4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。
4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進(jìn)水閥門投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。
4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。
5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
