有哪些
油氣分離器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保油氣分離器安裝穩(wěn)固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查油氣分離器的進(jìn)出口管道連接是否密封，無泄漏跡象。
3. 檢查壓力表、液位計等監(jiān)控設(shè)備工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，緩慢引入壓縮氣體，觀察分離效果。
2. 觀察油氣分離器運(yùn)行過程中壓力是否穩(wěn)定，如有異常波動，應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 定期排放儲油罐內(nèi)的積液，防止液體積聚過多影響分離效果。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理油氣分離器內(nèi)部積塵，保持濾芯清潔。
2. 檢查密封件磨損情況，及時更換破損密封件。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期性能測試，確保油氣分離效率符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)油氣分離器漏氣，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備過熱，應(yīng)停止運(yùn)行，查找原因并采取冷卻措施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
目的和意義
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高油氣分離效率，降低能源消耗，同時保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作和維護(hù)，可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時需穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡等。
3. 遵守“先斷氣源，后進(jìn)行維修”的原則，以防氣體泄漏。
4. 維護(hù)時嚴(yán)禁帶壓操作，確保設(shè)備在無壓狀態(tài)下進(jìn)行拆裝。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報并處理，不得擅自處理超出能力范圍的故障。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止非法干預(yù)，如隨意調(diào)整設(shè)定值、改變運(yùn)行狀態(tài)等。
7. 儲油罐內(nèi)液體應(yīng)及時排放，避免油水混合物導(dǎo)致設(shè)備性能下降。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無火源、易燃物接近。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保油氣分離器的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)和員工安全提供有力保障。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
第2篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機(jī)械損傷的風(fēng)險。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴(yán)密，頁面控制置保險凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當(dāng)分離器壓力超過出油閘門下流壓力時，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當(dāng)位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運(yùn)行中定時進(jìn)行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備新舊及實(shí)際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴(yán)）。
4.注意觀察分離器壓力，同時調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運(yùn)行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴(yán)時，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
第3篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進(jìn)液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄
