有哪些
油氣分離器操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 故障處理與應(yīng)急措施
目的和意義
油氣分離器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少油氣混合物對環(huán)境的影響，提高能源利用率，保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保證工作人員的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)油氣分離器各部件完好無損，連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。檢查油品質(zhì)量和數(shù)量，確保符合設(shè)備運(yùn)行要求。
2. 啟動(dòng)前，需將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排空，遵循正確的啟動(dòng)順序，避免產(chǎn)生過大的壓力波動(dòng)。
3. 運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控油氣分離器的壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整相關(guān)控制裝置，保持油氣分離效果。
4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾芯、更換潤滑油、檢查密封件等，預(yù)防故障發(fā)生。保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行，確保安全。
5. 遇到異常情況，如壓力超限、漏油等，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門。
6. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)加劇等情況，應(yīng)及時(shí)排查原因，必要時(shí)停機(jī)檢查。
8. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免油脂、雜物堆積，防止引發(fā)安全事故。
9. 在維修或更換零部件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
10. 油氣處理后的廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的油氣分離器操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工況進(jìn)行靈活調(diào)整。務(wù)必以安全為首要原則，遵循操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
油氣分離器操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴(yán)密，頁面控制置保險(xiǎn)凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當(dāng)分離器壓力超過出油閘門下流壓力時(shí)，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當(dāng)位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運(yùn)行中定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備新舊及實(shí)際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴(yán)）。
4.注意觀察分離器壓力，同時(shí)調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時(shí)，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運(yùn)行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄
第3篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
