有哪些
制藥、檢測工安全操作規(guī)程
制藥和檢測工作是醫(yī)藥行業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及一系列復(fù)雜而精細的操作流程。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作行為，降低風(fēng)險，保障員工生命安全及藥品質(zhì)量。
目的和意義
本規(guī)程的目的是建立一套科學(xué)、嚴謹?shù)陌踩僮鳂藴剩岣咧扑幒蜋z測工的安全意識，預(yù)防意外事故的發(fā)生，同時保證藥品生產(chǎn)過程的合規(guī)性，維護企業(yè)的信譽和公眾的健康。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和藥品浪費，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 工作前準備：
- 確保穿著符合規(guī)定的防護裝備，如實驗室大衣、防護眼鏡、防化學(xué)品手套等。
- 檢查設(shè)備是否正常運行，及時報告并修復(fù)故障。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 制藥操作：
- 遵循配方，精確稱量和混合原料，不得隨意更改。
- 在操作過程中，避免直接接觸藥品，尤其是有毒有害物質(zhì)。
- 使用設(shè)備時，嚴格按照操作手冊進行，禁止超負荷運行。
3. 檢測流程：
- 核實樣品信息，確保與檢測任務(wù)匹配。
- 執(zhí)行標準操作程序（sop），記錄每個步驟的結(jié)果。
- 對檢測結(jié)果進行復(fù)核，確保準確性。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
- 掌握急救知識，如不慎接觸到有害物質(zhì)，立即采取沖洗措施，并報告給上級。
5. 衛(wèi)生與清潔：
- 定期清潔設(shè)備和工作臺面，防止微生物污染。
- 處理廢棄物時，按照規(guī)定分類，確保合規(guī)處置。
6. 記錄與報告：
- 及時、準確記錄所有操作過程和結(jié)果，便于追溯和審計。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即上報，不得隱瞞。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全知識和技能。
- 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解新法規(guī)和技術(shù)，不斷更新知識。
本規(guī)程的實施需要每位制藥、檢測工的積極參與和嚴格遵守。請理解，這不僅是對自身安全的保護，也是對團隊、企業(yè)乃至社會的責(zé)任體現(xiàn)。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的制藥環(huán)境。
制藥、檢測工安全操作規(guī)程范文
第1篇 制藥、檢測工安全操作規(guī)程
一、上崗前必須配戴好勞動保護用品，并檢查確認機械、電氣設(shè)備是否正常，安全設(shè)施是否完善，各潤滑點是否有人作業(yè)或有障礙物，檢查藥劑使用情況。
二、制藥時要嚴格按照技術(shù)員指令的濃度稀釋藥劑、藥劑量，水量要準確，不得擅自變更藥劑濃度。
三、轉(zhuǎn)運黃藥時，藥袋要捆好，行車勻速行駛，要注意人身安全及浮選設(shè)備的安全。
四、制藥時不得利用原殘留藥劑配制，以防濃度不準。
五、要及時清理制藥桶、藥桶內(nèi)雜質(zhì)、沉淀物，以防堵塞管路。
六、注意藥的質(zhì)量、外觀、形狀、顏色等的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
七、嚴禁斷藥及藥品外流的現(xiàn)象發(fā)生。
八、每班按規(guī)定的時間和次數(shù)檢測濃度、細度、石灰等，并準確記錄。
九、取樣時必須使采樣口垂直礦流的橫截面，并以均勻的速度截取全部溢流，取樣中途勺內(nèi)不得溢出礦漿，倒樣時勺內(nèi)不得存礦，取樣前壺內(nèi)外要沖洗干凈，不得積砂，稱量時要將壺內(nèi)外壁礦砂洗干凈。
十、篩樣時要篩凈，并不得外溢。
十一、所有檢測值不得弄虛作假，要實測實報。
十二、檢測濃、細度結(jié)果要及時反饋給浮選操作工，以便調(diào)整有關(guān)物質(zhì)的加入量。
第2篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程
目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。
適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。
責(zé) 任：空氣凈化系統(tǒng)機操作人員，按本規(guī)程操作，動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。
程 序：
1.開機前12小時打開總電源開關(guān)給制冷空調(diào)機組供電，使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機正常運轉(zhuǎn)）。
2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。
3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調(diào)開關(guān)。
4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。
5. 空調(diào)制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。
6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個小時、記錄一次空調(diào)制冷機組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
7.關(guān)機過程：
先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機的送風(fēng)檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風(fēng)柜開關(guān)。
第3篇 制藥檢測工安全操作規(guī)程
一、上崗前必須配戴好勞動保護用品,并檢查確認機械、電氣設(shè)備是否正常,安全設(shè)施是否完善,各潤滑點是否有人作業(yè)或有障礙物,檢查藥劑使用情況。
二、制藥時要嚴格按照技術(shù)員指令的濃度稀釋藥劑、藥劑量,水量要準確,不得擅自變更藥劑濃度。
三、轉(zhuǎn)運黃藥時,藥袋要捆好,行車勻速行駛,要注意人身安全及浮選設(shè)備的安全。
四、制藥時不得利用原殘留藥劑配制,以防濃度不準。
五、要及時清理制藥桶、藥桶內(nèi)雜質(zhì)、沉淀物,以防堵塞管路。
六、注意藥的質(zhì)量、外觀、形狀、顏色等的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
七、嚴禁斷藥及藥品外流的現(xiàn)象發(fā)生。
八、每班按規(guī)定的時間和次數(shù)檢測濃度、細度、石灰等,并準確記錄。
九、取樣時必須使采樣口垂直礦流的橫截面,并以均勻的速度截取全部溢流,取樣中途勺內(nèi)不得溢出礦漿,倒樣時勺內(nèi)不得存礦,取樣前壺內(nèi)外要沖洗干凈,不得積砂,稱量時要將壺內(nèi)外壁礦砂洗干凈。
十、篩樣時要篩凈,并不得外溢。
十一、所有檢測值不得弄虛作假,要實測實報。
十二、檢測濃、細度結(jié)果要及時反饋給浮選操作工,以便調(diào)整有關(guān)物質(zhì)的加入量。
