某水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

有哪些

1. 原水檢測：對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行常規(guī)指標(biāo)測定，包括ph值、濁度、溶解氧、氨氮等。

2. 濾料管理：定期檢查和更換濾料，確保其過濾效果。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如流速、壓力、溫度等。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)設(shè)備，防止因設(shè)備故障影響水質(zhì)。

5. 出水檢驗(yàn)：對(duì)處理后的水進(jìn)行多項(xiàng)指標(biāo)檢測，確保達(dá)到排放或再利用標(biāo)準(zhǔn)。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄各項(xiàng)操作數(shù)據(jù)，定期提交水質(zhì)報(bào)告。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證出水質(zhì)量，防止環(huán)境污染，同時(shí)保障用戶安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，降低運(yùn)行成本，提升企業(yè)形象，滿足環(huán)保法規(guī)要求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)操作及應(yīng)急處理措施。

2. 實(shí)施操作時(shí)務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 原水檢測結(jié)果異常時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整處理工藝或通知相關(guān)人員。

4. 濾料更換不可過度頻繁，但也需避免因過期導(dǎo)致濾效下降。

5. 運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整需謹(jǐn)慎，避免驟然改變影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

6. 設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎苑烙|電事故。

7. 出水檢驗(yàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，采取糾正措施。

8. 記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，不得篡改，以便追溯和分析。

9. 系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免影響生產(chǎn)或環(huán)境。

請(qǐng)各部門嚴(yán)格遵守此規(guī)程，確保水處理系統(tǒng)的高效運(yùn)行，共同維護(hù)我們的水資源，為企業(yè)的綠色生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。

某水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文

一、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與保養(yǎng)

(一) 水處理間應(yīng)該保持干燥,水、電分開。每半年應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對(duì)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

(二) 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊(cè)證、生產(chǎn)許可證等。每一臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立的工作檔案,記錄水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點(diǎn)的壓力范圍等。

(三) 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1~2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5~10μm,一般2 個(gè)月更換1 次。

6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。

(四) 每天應(yīng)對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應(yīng)該測定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。

(五) 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

(一) 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

(二) 純水的ph 值應(yīng)維持在5~7 的正常范圍。

(三) 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機(jī)每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測1 次。

(四) 內(nèi)毒素檢測至少每3 個(gè)月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml,內(nèi)毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測1 次。

(五) 化學(xué)污染物情況至少每年測定1 次,軟水硬度及游離氯檢測至少每周進(jìn)行1 次,參考2008 年美國aami 標(biāo)準(zhǔn)(見表1.1)。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

鈣

2 (0.1meq/l)

氯胺

0.1

鎂

4 (0.3meq/l)

硝酸鹽

2.0

鈉

70 (3.0meq/l)

硫酸鹽

100.0

鉀

8 (0.2meq/l)

銅

0.1

氟

0.2

鋇

0.1

氯(自由態(tài))

0.5

鋅

0.1

鋁

0.01

硒

0.09

砷

0.005

汞

0.0002

鉛

0.005

銻

0.006

銀

0.005

鈹

0.0004

鎘

0.001

鉈

0.002

鉻

0.014

第2篇 水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與保養(yǎng)

（一） 水處理間應(yīng)該保持干燥，水、電分開。每半年應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對(duì)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

（二） 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊(cè)證、生產(chǎn)許可證等。每一臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立的工作檔案，記錄水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點(diǎn)的壓力范圍等。

（三） 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個(gè)月更換1 次。

6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。

（四） 每天應(yīng)對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應(yīng)該測定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。

（五） 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

（一） 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

（二） 純水的ph 值應(yīng)維持在5～7 的正常范圍。

（三） 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機(jī)每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測1 次。

（四） 內(nèi)毒素檢測至少每3 個(gè)月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml，內(nèi)毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測1 次。

（五） 化學(xué)污染物情況至少每年測定1 次，軟水硬度及游離氯檢測至少每周進(jìn)行1 次，參考2008 年美國aami 標(biāo)準(zhǔn)（見表1.1）。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度