耙料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

耙料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

耙料機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的整理、輸送及清理工作。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下耙料機(jī)崗位安全操作規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 檢查耙料機(jī)各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。

- 檢查耙齒是否完整，無斷裂、彎曲。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。

- 觀察物料流動情況，避免堵塞或過度堆積。

- 運(yùn)行中如需調(diào)整耙料角度，應(yīng)先停止設(shè)備，再進(jìn)行調(diào)整。

3. 操作中注意事項(xiàng)

- 禁止將手或身體其他部位伸入耙料區(qū)域。

- 不得隨意改變設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以防影響設(shè)備性能。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。

- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。

- 定期檢查維護(hù)，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范耙料機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效作業(yè)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

3. 緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

5. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。

耙料機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

一 工藝原理

通過行走機(jī)構(gòu)帶動設(shè)備行走,當(dāng)耙料機(jī)進(jìn)過料堆時(shí)通過升降耙臂循環(huán)鏈的耙板,將尿素送到沿著料堆一側(cè)安裝的帶式輸送機(jī)上,達(dá)到散料機(jī)械運(yùn)輸?shù)哪康摹?/p>

二 設(shè)備說明

1、一般技術(shù)特性

1)耙取物料:顆粒尿素(大、小顆粒)

2)尿素粒度

3)尿素自然堆角:27°

4)尿素堆積比重:0.7/0.75

5)取料能力:350t/h

6)從軌頂算起的架高度:30

7)耙料機(jī)總重:180噸

8)軌道型號:主軌:qu:120

副軌:qu:120

2、主副耙臂技術(shù)特性

1)耙臂長度:主耙臂:29.92m

副耙臂:16.38m

2)耙鏈節(jié)距:主耙鏈200

副耙鏈200

3)耙板寬:主耙板:180cm

副耙板:120cm

4)耙板高度:主耙板:300mm

副耙板:200mm

5)耙板數(shù)量:主耙板:66個(gè)

副耙板:50個(gè)

6)耙板間距:主耙板:500mm

副耙板:500mm

7)耙鏈長度:主耙鏈:60m

副耙鏈:30m

8)電動機(jī)功率:主耙臂:5.5kw

副耙臂:5.5kw

9)電動機(jī)轉(zhuǎn)速:主耙臂:1430轉(zhuǎn)/分鐘

副耙臂:1430轉(zhuǎn)/分鐘

10)減速機(jī)型號:主耙臂:sewm4

副耙臂:sewmc3

11)液力聯(lián)軸器:主耙臂:yo_450

副耙臂:yo_340

3.連臂機(jī)構(gòu)

1)回轉(zhuǎn)半徑2372mm

2)滾子鏈節(jié)距:38.1mm

4、主副耙臂升降機(jī)構(gòu)技術(shù)特性

1)繩數(shù):快速升降

慢速升降

2)電動機(jī)功率:快速升降

慢速升降

3)電動機(jī)轉(zhuǎn)速:快速升降

慢速升降

4)鋼絲繩出繩數(shù):主耙升降單繩78

副耙升降雙繩62

5、行走機(jī)構(gòu)技術(shù)特性

1)軌距:200

2)軸距:主耙臂側(cè):200

副耙臂側(cè):200

3)行走輪直徑:4

4)主動輪數(shù):2個(gè)

5)移動速度:快速行走時(shí):10米/1分

工作慢速行走時(shí):0.3m/1分

6、工藝指標(biāo)

1)耙板每次進(jìn)料深度:

2)主耙電流≤60a

3)副耙電流≤50a

三 設(shè)備簡介

pl350/50型門式耙料機(jī),由上海大力神起重運(yùn)輸成套有限公司制造,總重180t。它主要部件分為:門架及端梁、主副耙臂、主副升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、糾偏裝置、電纜、風(fēng)管、卷盤機(jī)構(gòu)等組成。該設(shè)備采用新標(biāo)準(zhǔn),新技術(shù)使用了新工藝,開發(fā)了新部件,經(jīng)過一系列改進(jìn)而形成。其主要特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)更合理,性能好安全可靠,節(jié)電,噪聲低,操作維修方便,互換性好。

這套設(shè)備上還裝由檢測儀器的鏈鎖裝置,當(dāng)耙料機(jī)發(fā)生異常情況時(shí)會自動報(bào)警停車。保證耙料機(jī)的安全運(yùn)行。當(dāng)耙料機(jī)上還裝有能使耙料機(jī)投入自動運(yùn)行,自動耙料的遠(yuǎn)程控制電器儀表裝置,當(dāng)料場上的堆積物料平整時(shí),操作人員可以在較好的控制環(huán)境情況下,即可在室內(nèi)遠(yuǎn)程操作耙料機(jī)。

九 耙料機(jī)的工作原理

耙料機(jī)主要有五部分組成:1、門架及端輛

2、耙臂機(jī)構(gòu)

3、主副耙臂升降機(jī)構(gòu)

4、行走機(jī)構(gòu)

5、糾偏裝置

耙料機(jī)的主體是“人”字型門架橫跨整個(gè)料堆,依靠兩邊端梁的支撐,在軌道上行走,主耙和副耙的連臂交接在門架的一側(cè),副耙與連臂交接,電動卷揚(yáng)機(jī)承吊并繞支點(diǎn)升降。耙鏈有驅(qū)動裝置驅(qū)動循環(huán)工作,兩側(cè)設(shè)有行走裝置,位于主耙一側(cè)的操作室中裝有由主控制開關(guān)柜和控制中心,均可對該機(jī)進(jìn)行操作,操作室同時(shí)由照明,采暖和通風(fēng)。

1、門架和端梁:

“人”字形門架是由箱形截面的鋼架構(gòu)成。門架與主耙臂一側(cè)的端架a剛性連接(焊接),門架與副耙臂一側(cè)的端梁b饒性連接(即門架b支撐在梁b的凸形圓弧座上)。端梁是行走驅(qū)動臺車,被動車的支架。門架和端梁主要采用q345鋼材焊接制成。

在主耙以側(cè)的剛性端梁的端設(shè)置水平導(dǎo)輪,將行走中的歪斜端梁上部布置有操作室及電纜和空氣卷盤,個(gè)卷盤由力矩電機(jī)帶動,在撓性端梁以側(cè),門架和端梁之間,裝有行走跑偏裝置。

2、耙臂結(jié)構(gòu):

主耙鏈?zhǔn)怯靡慌_三相異步式電機(jī),通過液力聯(lián)軸節(jié)減速器和裝在驅(qū)動軸上的兩點(diǎn)八角鏈輪才傳動的。驅(qū)動軸的一端裝有夾緊元件,與減速器空心軸內(nèi)壁相連接,并利用其間的張緊摩擦力傳遞力矩,電機(jī),液力聯(lián)軸節(jié),減速器共同安裝在一支架上,組成驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置的一端通過減速器的空心軸懸掛在主耙鏈的驅(qū)動軸上,一端柔性安裝在端梁上的支座上,形成懸掛式結(jié)構(gòu),副耙耙鏈及耙鏈的傳動與主耙相似,反副耙臂的一端通過一連臂與門架相連。

連臂之形與人體手臂之肘臂形似,內(nèi)設(shè)有三排套筒滾子鏈,將副耙驅(qū)動裝置經(jīng)過臂驅(qū)動軸輸出的轉(zhuǎn)矩傳到副耙驅(qū)動軸上,以傳動副耙鏈,副耙驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)形式與主耙驅(qū)動的裝置相同,連臂為箱形結(jié)構(gòu),時(shí)同時(shí)作為鏈輪箱設(shè)計(jì)的,在連臂中部設(shè)有三排滾子鏈的張緊鏈輪裝置,以調(diào)整滾子鏈的張力。

3、主副耙升降機(jī)構(gòu)

主副耙臂的升降動作,靠懸吊裝置中的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn),主耙卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)由單繩電動卷揚(yáng)機(jī),鋼繩由卷揚(yáng)機(jī)引出,穿過安裝在門架上的主耙滑輪組和主耙臂懸吊裝置滑輪組,在倆滑輪門纏繞三次,回到門架,繩頭固定在門架上構(gòu)成。

副耙卷揚(yáng)機(jī)由一個(gè)雙繩電動卷揚(yáng)機(jī),兩個(gè)繩頭分別引出一根繩頭兩次穿過門架上的副耙滑輪組和副耙臂懸吊裝置滑輪組后,回到副耙滑輪組支座固定,另一根繩頭四次穿過門架上的連臂滑輪組和連臂懸吊裝置滑輪組后,回到連臂滑輪固定耙臂按繩輪比4:8升降6耙臂的外端懸掛齒級的路程為內(nèi)端懸掛點(diǎn)的兩倍。單繩和雙繩電動卷揚(yáng)機(jī),都有兩個(gè)卷揚(yáng)速度,低速用于正常耙料,高速用于快速升降耙臂。

4、行走機(jī)構(gòu)

耙料機(jī)設(shè)有四個(gè)定輪,分布兩側(cè),每側(cè)都有一主動輪,定輪內(nèi)裝有向心球滾子軸承,兩側(cè)采用同樣的行走裝置,兩側(cè)均設(shè)置三合一型傳動機(jī)構(gòu),將驅(qū),減數(shù)和制動裝置合二為一。電機(jī)通過變頻調(diào)速,其速度可在0.42~10m/min范圍內(nèi)調(diào)空。耙料工作時(shí)慢速行走,變換工作區(qū)域時(shí)快速行走。三合一減速機(jī)與開式齒輪的小齒輪軸采用內(nèi)套插入式平鍵聯(lián)結(jié),開式小齒輪與走輪同軸的大齒輪咬合。

5. 糾偏裝置

糾偏裝置安裝在副耙支承端口的門架b與端梁b的結(jié)合處,它的功能是及時(shí)自動糾正門架在行走中可能發(fā)生的偏斜狀態(tài)。若b側(cè)端梁發(fā)生瞬時(shí)超前或落后行走,該裝置中的 放大機(jī)構(gòu)即觸動相應(yīng)的行程開關(guān)輸出信號,傳至plc控制器,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)顯示偏差位置,性質(zhì),plc控制器根據(jù)信號,立即控制b端電動機(jī)的變頻調(diào)速器,按設(shè)定速降或增速。糾偏結(jié)束,兩端行速恢復(fù)一致。

6.糾極偏

在大車運(yùn)行過程中可能由于某些原因引起自動糾偏失常而造成出現(xiàn)極偏現(xiàn)象,出現(xiàn)這種情況本機(jī)將“故障”停機(jī),操作人員必須查明原因(如糾偏裝置發(fā)生故障,軌道發(fā)生異常的原因),并且予以解決,在解決故障之后,一般要將處于極偏狀態(tài)下的本機(jī)恢復(fù)到正常零偏狀態(tài),因此必須在“單動”模式下實(shí)施糾極偏。

按動“糾極偏”項(xiàng)按鈕,如果是右極偏則再按動“啟動ⅱ”,b端大車將向左慢行(此項(xiàng)不要按動“慢速”選擇開關(guān),糾極偏是自動極慢速運(yùn)行),一旦達(dá)到零偏差,b大車自行停運(yùn)。如果是左極偏則按動“啟動ⅰ”,b端大車將向右慢行同樣達(dá)到零偏差b大車自行停運(yùn)。

注:單動操作選項(xiàng)切換是互鎖的一旦切換“選項(xiàng)”則原來的“選項(xiàng)”將失去運(yùn)行能力。

四 日常檢查

1、在日常生產(chǎn)中,要不定期的來回檢查,并做好記錄。

2、檢查主副耙驅(qū)動電機(jī),減速機(jī),液力聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查中要觀察主副耙鏈轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),鋼絲繩有無斷裂和變形,每班檢查鋼索,滑輪是否磨損。

4、檢查主副耙行走由電機(jī)電磁離合器,減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查主副耙臂升降電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,觀察耙臂每一次下降深度是否合適。

6、檢查糾偏裝置行程開關(guān)動作是否靈敏。

五 巡檢路線

主耙行走裝置 →主電纜磁制式卷盤→ 主耙驅(qū)動裝置→ 主耙升降電機(jī)→ 糾偏裝置。

六 日常維護(hù)及保養(yǎng)

為了保證耙料機(jī)安全可靠的工作,必須制定電氣 設(shè)備的檢查制度,并熟悉耙料機(jī)各機(jī)構(gòu)的性能、操作方法和保養(yǎng)規(guī)則、各種故障產(chǎn)生原因以及消除故障的辦法?，F(xiàn)將主要電氣 設(shè)備的維護(hù)略作說明。

1、傳動系統(tǒng)及時(shí)給減速機(jī)軸承等部位加油。

2、每天清掃電機(jī)上的灰塵(包括尿素粉塵)和衛(wèi)生。

4、要按時(shí)給各潤滑部位,加油或潤滑脂。

5、卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩有無斷裂或變形,檢查鋼索滑輪是否磨損,如需更換及時(shí)更換。

6、檢查主副耙齒有無變形或脫落。

7、觀察糾偏裝置行程開關(guān)動作是否靈敏。

七 平料堆

1、做好開機(jī)準(zhǔn)備,檢查設(shè)備是否正常。

2、確認(rèn)主副耙在最高位。

3、由手動快速將主耙臂降至接近料堆,按停止。

4、啟動主耙鏈。

5、降升降開關(guān)快速打至慢速,耙臂下降合適的位置,不得超過一個(gè)耙臂。

6、啟動打車行走(左或右)。

八 常見故障及排除方法

耙料機(jī)常見的故障原因及排除方法

序號

現(xiàn)象

原因

排除方法

1

(1)耙料機(jī)無三相電源;

(2)指示燈不亮。

(1)變電所外送電;

(2)隔離開關(guān)未合上;

(3)主接觸器未吸合;

(4)保險(xiǎn)絲燒壞;

(5)空氣開關(guān)未合。

(1)需變電所送電;

(2)合上隔離開關(guān);

(3)檢查警停鎖位按鈕是否復(fù)位,復(fù)位后啟動;

(4)換保險(xiǎn)絲;

(5)合上空氣開關(guān)。

2

1無控制電壓;2指示燈不亮;3電笛不響。

1保險(xiǎn)絲燒壞;

2變壓器損壞;

3空氣開關(guān)未合。

1換保險(xiǎn)絲;

2換新變壓器;

3合上空氣開關(guān)。

3

1無信號電壓;2指示燈不亮。

1觀察是否有電或無電壓;

2空氣開關(guān)未合。

1檢查電壓合電源;

2合上空氣開關(guān)。

4

1松繩故障

1主耙或副耙吃刀太大;

2開關(guān)動作。

1減少進(jìn)刀量,重新啟動;

2提升耙臂。

5

1.液力聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定

1.聯(lián)軸器進(jìn)出不同心

2軸承損壞

3底座固定裝置松動

1調(diào)正同心度

2測定噪音和震動大小,檢查充油量是否過小,換軸承。

3檢查緊固件,擰緊

6

電動機(jī)在工作時(shí)振動

1電動機(jī)軸與減速軸之間不同心;

2軸承嚴(yán)重磨損或損壞;

3轉(zhuǎn)子變形。

1糾正電動機(jī)與減速器的安裝位置。

2檢查軸承給予更換。

3檢查并車圓轉(zhuǎn)子。

7

1主耙鏈電機(jī)突然停運(yùn)。

1主耙鏈闖入料堆中拉繩開關(guān)動作;

2主耙電機(jī)轉(zhuǎn)速下降;3液力聯(lián)軸器過載,電機(jī)過載,熱繼電器動作。

1提升主耙,重新啟動;

2減少進(jìn)刀量,重新啟動;

3排除機(jī)械故障。

8

1副耙電機(jī)突然停運(yùn)。

1副耙鏈闖入料堆中拉繩開關(guān)動作;2副耙電機(jī)轉(zhuǎn)速下降;3液力聯(lián)軸器過載,電機(jī)過載,熱繼電器動作。

1提升副耙重新啟動;2減少進(jìn)刀量,檢查機(jī)械故障。

9

1主耙提升電機(jī)。

1電機(jī)過載。

1檢查機(jī)械故障。

10

1副耙提升電機(jī)

1電機(jī)過載。

1檢查機(jī)械故障。

11

1快慢行走故障。

1電機(jī)過載,直流部分損壞。

1檢查機(jī)械故障,檢查保險(xiǎn)絲,整流器。

九·安全要點(diǎn)

1耙料機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁任何人停留在門架滑輪組平臺和電動葫蘆固定做上 。

2認(rèn)真執(zhí)行交接班,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行.

3認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,做好各項(xiàng)記錄,經(jīng)常保持潤滑。

4開車前應(yīng)先檢查設(shè)備及電器、啟動電笛、警告無關(guān)人員離開。

5操作時(shí)只有手動良好的情況下才可打至自動運(yùn)行。

6保持耙料機(jī)控制室內(nèi)和巡檢路線的衛(wèi)生清潔。

7操作時(shí)改變工作區(qū)域、需手動操作。

8.對耙料機(jī)的機(jī)械部分進(jìn)行檢修時(shí),必須切斷外電源

9只允許專職人員擔(dān)任耙料機(jī)的電氣維護(hù)工作。