有哪些
濕噴樁安全操作規(guī)程
濕噴樁技術(shù)在地基處理中廣泛應(yīng)用，旨在提高土壤承載力，增強地基穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在確保施工人員的安全，保證工程質(zhì)量和效率。以下是濕噴樁安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
- 在作業(yè)前，全面檢查濕噴樁機(jī)的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、動力裝置、攪拌裝置、泵送系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 調(diào)試設(shè)備，確認(rèn)各項功能正常，如鉆桿升降、旋轉(zhuǎn)、噴漿等。
2. 施工場地準(zhǔn)備
- 清理施工現(xiàn)場，移除障礙物，確保樁機(jī)移動順暢。
- 確定樁位，設(shè)置明顯的樁位標(biāo)志。
3. 樁孔鉆進(jìn)
- 根據(jù)設(shè)計要求，控制鉆桿的深度和角度。
- 注意觀察鉆進(jìn)過程中土壤狀況，防止坍塌或卡鉆。
4. 濕噴混凝土
- 按照配合比配制混凝土，保證其質(zhì)量。
- 啟動泵送系統(tǒng)，將混凝土通過鉆桿送入樁孔，確保連續(xù)、均勻。
5. 提升與成樁
- 樁孔填滿混凝土后，緩慢提升鉆桿，同時保持噴漿，形成密實的樁體。
- 觀察樁體成型情況，如有異常及時調(diào)整。
6. 安全措施
- 工作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
- 操作人員穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
- 定期檢查電氣線路，防止漏電。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日作業(yè)后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
目的和意義
濕噴樁安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障施工人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少工程事故，確保濕噴樁施工的質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低工程成本，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，減少噪音和揚塵污染。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 遇到地質(zhì)復(fù)雜或特殊天氣條件時，應(yīng)暫停施工，調(diào)整施工方案。
3. 樁孔鉆進(jìn)時，避免過快或過猛，以免引發(fā)土體不穩(wěn)定。
4. 在混凝土泵送過程中，注意觀察壓力表，防止堵塞。
5. 施工結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保無遺漏工具和材料。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。希望每位員工都能以高度的責(zé)任心對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
濕噴樁安全操作規(guī)程范文
一、鉆孔前的準(zhǔn)備:
1、了解鉆孔部位的土的性質(zhì),編好工藝,選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。
2、安排鉆孔的先后順序,以便進(jìn)行流水作業(yè),充分發(fā)揮機(jī)具作用,縮短工期。
3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺上,并設(shè)置參考點。
4、將擺線針輪減速機(jī),吊運到鉆臺的鉆孔點,并固定到龍門架上校正水平。在各潤滑部位加注潤滑油脂。
5、檢查各連結(jié)部位是否松動。
6、安鉆機(jī)龍門鉆架(包括吊勾、滑車組、卷揚機(jī)、起吊橫梁等),并調(diào)整起吊橫梁位置,使吊勾中心對準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝,也可分三件安裝。
7、組裝鉆桿:將各節(jié)鉆桿放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體;在井架上放好鉆桿支撐架,依次安管、壓重塊等部件。然后把鉆頭至孔位。
二、鉆機(jī)工作時:
1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
2、開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆孔工作中,最大鉆壓電流值不得超過100ma。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。
4、開鉆時,先送漿,空轉(zhuǎn),后進(jìn)給。
5、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
6、鉆進(jìn)時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn);發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
7、停鉆時,先停鉆后停漿。
8、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)1分鐘,確?？椎姿酀{均勻。
9、在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,固定鉆桿后,再進(jìn)行處理。
10、開孔之前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜。如發(fā)生孔斜情況,應(yīng)采用補樁處理。
11、鉆進(jìn)時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,改為輕鉆進(jìn)、慢轉(zhuǎn)速,待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。
12、開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對鉆進(jìn)、攪拌、復(fù)鉆、復(fù)攪等四個過程要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。
13、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準(zhǔn)再次使用。
14、滑移鉆臺時,應(yīng)防止擠壓電纜、供漿管的事故發(fā)生。
15、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
