有哪些
氮、氫、氧氣瓶是實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 氣瓶的選擇與檢驗
2. 氣瓶的存儲與搬運
3. 氣體的充裝與排放
4. 連接設備的檢查與使用
5. 應急處理措施
目的和意義
氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程的制定旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的氣體泄漏、爆炸等事故，確保實驗室和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定運行。通過遵循這些規(guī)程，我們可以減少潛在風險，維護設備完好，提高工作效率，同時保護環(huán)境不受有害氣體污染。
注意事項
1. 氣瓶選擇與檢驗：使用前應確認氣瓶在有效期內，無明顯腐蝕、損傷或變形。瓶閥密封良好，無漏氣現(xiàn)象。定期進行專業(yè)檢驗，確保其安全性能。
2. 存儲與搬運：氣瓶應存放在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離火源、熱源和易燃易爆物品。搬運時使用專用工具，避免劇烈碰撞，嚴禁滾動或滑動。
3. 充裝與排放：充裝氣體時遵循制造商的指導，不超過規(guī)定壓力。排放氣體時應緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花，必要時使用減壓閥控制流量。
4. 連接設備檢查與使用：連接氣瓶前，確保管道、閥門和接頭清潔無油脂，使用專用工具緊固，避免使用過緊或過松。工作完畢后，關閉氣瓶閥門，斷開連接。
5. 應急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥門，避免接觸泄漏氣體，迅速開啟通風設施，通知相關人員并及時報警。嚴禁使用明火或產(chǎn)生火花的工具。
6. 穿戴防護裝備：操作時，工作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服，以防止氣體泄漏時對身體造成傷害。
7. 培訓與意識：所有操作人員都應接受氣瓶安全操作培訓，了解各類氣體性質和應急處理方法，增強安全意識。
8. 標識清晰：氣瓶應有明顯的標識，標明氣體類型、危險性及操作注意事項，便于識別和安全操作。
9. 定期檢查：定期對氣瓶、管道和連接件進行檢查，確保其狀態(tài)良好，及時維修更換損壞部件。
10. 危險預判：在進行涉及氣體操作的工作前，評估可能的風險，制定預防措施，以減少意外發(fā)生。
以上各項注意事項應嚴格遵守，確保氮、氫、氧氣瓶的安全使用。在實際操作中，要靈活應對，根據(jù)具體環(huán)境和情況做出正確判斷，保障工作安全。
氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程范文
第1篇 氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程
（1）不得使用與氣罐絲扣不合適的調壓閥門，開高壓閥門時，操作人員必須站在氣回的后方，充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。
（2）不得使用高壓閥門漏氣的氣罐，操作人員不得自行檢查氣罐。
（3）不得把氣罐放在烈日下和火爐旁，以免發(fā)生保證危險。氣罐不得倒置使用，防止罐內余水進入電纜內。
（4）各種氣罐內的氣體不能全部用盡，應留有剩余壓力。
第2篇 液氮操作規(guī)程
一．操作步驟
1．供氣前準備工作
1．1檢查儲槽內壓力是否正常；
1．2緩慢打開液閥，待槽內壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥；
2．2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3．關閉程序
3．1關閉出液閥，增壓閥；
3．2關閉減壓前閥，使氣站處于停止狀態(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過高，打開放空閥降壓；
4．2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓；
4．3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥。降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
二．運行參數(shù)
1．氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科；
2．修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。
四．安全措施
1．操作人員開閉閥門管道附件時，必須配戴好防護用品
2．對于設備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。
3．嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
第3篇 制氮工技術操作規(guī)程
一、主機啟動前的檢查
1、對循環(huán)冷卻水進行檢查,循環(huán)水池的水位水溫(小于25℃)必須符合要求。
2、氮氣流量控制閥全部關閉。
3、空氣平穩(wěn)器總排氣閥打開,管路上的放空閥關閉,空氣平穩(wěn)器底部放空閥關閉 。
4、開啟冷干機的進出氣閥及自動疏通水器前的兩個球閥,關閉冷干機的旁通閘閥。
5、關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
6、關閉空壓機冷卻器下部的放空閥。
7、關閉空壓機一級缸下的放水閥及空壓機減荷閥。
8、開啟儀表空氣閥、儀表進出氣閥,關閉氮氣閥、儀表旁通閥、儀表放空閥。
9、空氣壓縮控制器,冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在關或停的位置。
二、主機啟動與操作:
1、在啟動前檢查各種設備元件均已正常條件下,方可進入主機的啟動與操作。
2、啟動水泵,在水路上把進水閥門、出水閥門打開,給各部合理分配用水量,使回水流不急不緩,防止斷水或水壓流量不足,各路水壓表均大于0.1mpa。
3、送電:
(1)冷干機送電:按冷干機控制柜門上紅色標鈕,紅色指示燈亮,柜內空氣開關向上撥,控制旋鈕在“1”位,此時控制面板上電源燈亮。
(2)控制柜送電:打開控制柜門,控制柜里的照明燈亮,把控制柜內右上角的幾個空氣開關合閘,此時控制柜上空氣氮氣溫度、氮氣流量均有指示,旋轉“程控器電源”開關至“開”位,此時面板上兩個紅色指示燈亮。
4、開冷干機按“start”按鈕,過3分鐘后“rlln”綠色指示燈亮,表示冷干機壓縮機已運轉。
5、開空壓機:
(1)兩人合作按空壓機皮帶運轉方向人工拉皮帶轉動幾圈。
(2)旋轉旋鈕開關至“手動”位,然后按“啟動”按鈕,過十幾秒后再按“運轉”按鈕,或旋鈕至“自動”位,然后按“啟動”按鈕,過幾秒后,控制柜上的“運轉”按鈕燈自動亮,表明電動機啟動完成了y—△轉換,空壓機空載運轉起來。
(3)觀察油泵壓力表是否馬上升壓,(油壓應大于0.5 mpa)電動機、空壓機聲音是否正常,溫度是否正常,空車運轉約10分鐘。
(4)將減荷閥手輪逐漸打開,空氣機開始加載(兩臺一起加載)給管路上輸送高壓空氣。
a) 待空氣平衡器上的壓力達到0.6 mpa以上時,按控制柜上的“程序運行”按鈕,此時兩吸附塔在程序控制下,開始連續(xù)交替運轉,制取氮氣。
b) 氧氣分析儀上的電源開關到“on”(開)位。
c) 并緩緩的調查氮氣分析閥,使分析儀取樣流量計浮子刻度在400~500(接近500)之間,待分析儀爐溫穩(wěn)定后,即可讀取氮氣的含氧量。
6、調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量在300m3/小時左右。
7、待氮氣含氧氣小于2%后,調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量達到指標流量(600 m3/小時)。 8、正常停機:
b) 切換儀表氣,使儀表氣由空氣切換到氮氣,打開儀表板上的儀表氮氣閥,然后慢慢關閉儀表空氣閥,觀察氣體三聯(lián)件上的壓力表是否保持高壓,如仍保持,則表明切換完畢。
e)關閉氮氣流量控制閥。
f)管路上的放空閥打開。
g)上壓縮機減荷閥。
h)按控制柜上“程序正常停止”按鈕。
i)按冷干機“stop”按鈕,轉動控制旋鈕到“0”位。
j)約3分鐘后旋轉“程序控制器電源”開關到“關”位。
k)切斷氮氣分析儀電源,關閉氮氣取樣閥。
l)切斷冷干機、控制柜的電源。
m)按空壓機的“停止”按鈕。
n)開啟空氣平衡器底閥,放空空氣,然后關閉。開啟儲氣罐、冷卻器下放氣閥,放盡污氣、污液,然后關閉。
o)待空壓機氣缸冷卻后切斷水泵電源,并放盡氣缸及水套里的余水。
第4篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第5篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液(指內筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對充液管路進行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關l2閥);
c.打開v2,由上部進行,此時由于內筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計指示有液體時,打開v3,關閉v2,改上部進液為下部進液;
e.當mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結束,卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關閉,槽內壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快,內筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時,應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應調整a閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后,即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計是否準確可靠;
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第6篇 制氮機司機:操作規(guī)程
一、主要危險源
1.未按程序操作設備。
2.操作高壓電氣設備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。
4.設備安全保護裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
第4條 司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。
第7條 操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護,一人操作。
第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。
第9條 安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準備
第10條 主機啟動前的檢查及操作
1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。
4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。
5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。
6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。
7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機
1.關閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。
2.按“on”鍵起動冷干機。
3.啟動空壓機
① 確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉動節(jié)流閥,調節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。
6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時,打開系統(tǒng)閥,關閉排空閥。
第12條 正常停機
1.打開排空閥,關閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機。
3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。
4.按“off”鍵停止冷干機。
第13條 操作中注意事項
1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。
3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。
4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機。
5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。
6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時,立即停機,查明原因。
7.運轉中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應立即停機。
8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。
七、收尾工作
第14條 清理設備及室內衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認真填寫記錄。
第7篇 移動注氮機:操作規(guī)程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉方向是否正常,啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關拔至加載檔,空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關,檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內,當純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉巡查
1、 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結果記入設備運行記錄本內。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設備維修工,及時處理,使設備在完好狀態(tài)下運轉。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設備停止運行)。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當無水、無污排出后,關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,應停機,并向調度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
第8篇 移動注氮機操作規(guī)程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥，當冷卻水從溢水閥排除時，此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水，關閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機的運轉方向是否正常，啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關拔至加載檔，空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內，當純度達到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉巡查
1、 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結果記入設備運行記錄本內。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設備維修工，及時處理，使設備在完好狀態(tài)下運轉。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機（按下防爆柜停止按鈕，將設備停止運行）。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔，空壓機運行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源，停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污，當無水、無污排出后，關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，應停機，并向調度室匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
第9篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2)根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。
5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
7)壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃
⑤傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。
11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
1)首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節(jié)閥處于預先調節(jié)好的位置(一經(jīng)調節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。
5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調整。
8)調整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第10篇 成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內存留的空氣，當充入氮氣后儲罐內的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內充入氮氣，同時調整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關閉氮氣瓶的出氣總閥，調節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內的壓力，當瓶內的壓力下降到0.5mpa時，關閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內的油倒流進入氮氣瓶內。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內的壓力，當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內外壓力或再次充入氮氣，時罐內呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第11篇 氮氫配比裝置生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、平時注意前級氮氣和氫氣城郭力穩(wěn)定，壓力波動可能影響配比精度。
2、平時使用中經(jīng)常注意觀察設備運轉是否正常，氫氣分析儀上可以查詢含氫量。
3、處理氣量不得大于額定值，否則混合氣組成指標不保證。
4、氫氣為易燃易爆氣體，必須保持氣路系統(tǒng)良好的氣密性，另外注意通風安全，廢氣排至室外。
5、設備的閥門注意操作正確。
第12篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。
9.有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第13篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機時，開啟冷干機，調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進口球閥，將壓力調整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕，制氮開始進入開機程序，等6分鐘左右后開機程序結束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度，來調節(jié)氮氣的純度和流量。
4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調節(jié)純化進氣閥，出氣閥、再生流量調接閥，當氧含量報警時，放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關機時，純化開關拔到中間位，出氣閥自動關閉，把微氧分析儀后面拔到關閉位置；
7、按下制氧機啟動停止按鈕，設備進入關機程序，綠色運行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關機程序結束。
8、把旋鈕開關全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關閉循環(huán)水及照明設施。
第14篇 注氮人員操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條、注氮人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條、注氮人員需要掌握以下知識：
(1) 熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
(2) 熟悉制、注氮的人員作原理。
(3) 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關規(guī)定。
(4) 熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。
(5) 熟悉注氮設備的參數(shù)以及對注氮的相關要求。
(6) 熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(7) 要了解工作范圍內的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
(8) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
(9) 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
(10)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第5條、井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮機司機保持聯(lián)系。
第6條、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
二、崗位要求
注氮人員應完成下列工作：
（1）負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
（2）檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
（3）負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
三、操作準備
第7條、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第8條、地面注氮的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是負滿足要求。
四、操作順序
本工種操作順序：安全檢查 打電話要求供氮氣 打開閥門注氮 觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查 開啟制氮機組 正常供氣。
五、正常操作
第9條、下井后要沿注氮管路行走，并隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第10條、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
（一）、向火區(qū)注氮
第11條、將管路接到防火墻上預留的注氮管路上，打開閥門。
第12條、通知調度室或通滅部門，由其通知制氮廠供氣。
第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上
第14條、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第15條、達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。
第16條、停止注氮時，要先通知調度室或通滅部門、注氮機組班人員后，再關閉閥門。
（二）、向采空區(qū)注氮
第17條、工作面開切眼時要預先埋設管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第18條、根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
(三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火
第19條、通過臨時密閉 預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第20條、向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
（四）、制氮機組的操作（固定式l型）
第21條、開機前首先打開冷卻水總進水閥。
第22條、關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第23條、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第24條、開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
第25條、空車啟動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
第26條、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
第27條、壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
（1）、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
（2）、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
（3）、冷卻水進水溫度應不大于35℃。
（4）、冷卻水排水溫度應不大于40℃。
（5）、傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
（7）、二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第28條、壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第29條、停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空轉數(shù)分鐘，若排氣管道有放空閥，也應打開閥放空。
第30條、按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
第31條、停機后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
第32條、排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
第33條、制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
六、特殊操作
第34條、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要知制氮停供氮氣，并向調度室、通防部匯報。
第35條、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于是20%不得操作。
第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即進行打電話通知注氮機組操作操作人員進行停機。并向調度和通防部門匯報。
第37條、機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
第38條、交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第39條、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第15篇 液氮安全操作規(guī)程
1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風險。
2.液氮操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方能上崗操作；
3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進行檢測；
4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測，保持完好可靠；
5.操作人員進入工作區(qū)，須穿戴必要的防護用品（棉手套、皮靴等），謹防低溫灼傷。
6.定期對液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查，防止泄露。
7.液氮容器正常工作壓力為0.5mp-0.65mp，當容器壓力超過0.75mp壓力時，應及時打開排氣閥泄壓。
8.操作人員應定時進行檢查，作好原始記錄。
9.嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
10.檢修、更換部件時，設備內液氮應排空后方能進行修理工作。
11.操作人員嚴禁單人單獨作業(yè)，注意發(fā)生氮氣窒息事故。
