快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：27

目錄
1.快開式高壓隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.快開式高壓隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.快開式高壓隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

快開式高壓隔膜壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過濾室、濾板濾布、隔膜組件等。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，濾板濾布是否破損，電氣線路是否安全。

2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整壓力至設(shè)定值。

4. 過濾過程：將物料均勻送入過濾室，通過控制隔膜組件實(shí)現(xiàn)固液分離。

5. 快開關(guān)閉：完成過濾后，按程序快速打開濾板，卸下濾餅，清理濾布。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

本安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范快開式高壓隔膜壓濾機(jī)的操作行為，提高設(shè)備使用效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保護(hù)操作人員的人身安全，營造安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作期間，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。

3. 壓力調(diào)節(jié)應(yīng)逐步進(jìn)行，過快的壓力變化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。

4. 清理濾布時(shí)，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。

5. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或漏油等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

7. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。

8. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確?？扉_式高壓隔膜壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。

快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

7、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。

1.程序自動(dòng)控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。

2.手動(dòng)控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)。“松開”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。

3.啟動(dòng)及運(yùn)行

(1)開控制柜主電源,開控制電源。

(2)壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號(hào),向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。

(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車