沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

沉降過濾式離心機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的設(shè)備，通過離心力實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)鼓、過濾網(wǎng)、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。在操作此類設(shè)備時，需遵循以下規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：確保離心機無損壞、磨損或異常情況，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

3. 裝料與啟動：按照規(guī)定比例和方法裝入物料，關(guān)閉防護門后啟動離心機。

4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時處理異常。

5. 卸料與清洗：停機后，等待設(shè)備完全靜止，安全卸料并清潔過濾網(wǎng)。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持良好工作狀態(tài)。

目的和意義

沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止生產(chǎn)事故，保障員工人身安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料浪費，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 禁止超負荷運行，避免設(shè)備過熱或損壞。

3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁打開防護門，防止物料飛濺或旋轉(zhuǎn)部件傷人。

4. 注意物料的配比和性質(zhì)，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或堵塞過濾網(wǎng)。

5. 定期檢查過濾網(wǎng)清潔度，防止因堵塞導(dǎo)致的效率下降。

6. 在卸料和清洗過程中，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

7. 停機后，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。

8. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，按照故障排除指南處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

9. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞等安全事故。

10. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，以便分析設(shè)備性能，優(yōu)化工藝流程。

這些規(guī)程的實施，需要每位操作員的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保沉降過濾式離心機的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。

沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定:

1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、 沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。

7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。

二、操作程序

(一)、啟車前檢查:

1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。

2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。

3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。

4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。

5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。

6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。

(二)、啟車、停車

啟車

1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。

2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。

3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。

4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。

5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。

給料

1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。

2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負荷。

3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。

4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。

停車

1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。

2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。

3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。

4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。

5. 關(guān)閉控制柜電源。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。

2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。

4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。

5.注意檢查油管是否完好。